Отрезные станки

Отрезные (разрезные) станки применяются в заготовительном производстве при распиливании заготовок из стального проката различного профиля (круга, квадрата, швеллера, уголка и т. д.), листового материала, заготовок из камня, дерева. Существуют станки, работающие ножовками (рис. 13.1, а), ленточными пилами (рис. 13.1, б) и дисковыми узкими фрезами (пилами) диаметром до 2000 мм (рис. 13.1, в).

На ножовочных станках обрабатываются заготовки малых и средних размеров. Ножовочные полотна длиной 300¸600 мм закрепляются в пильной раме, которая перемещается в горизонтальном, вертикальном или наклонном направлениях. Главное движение осуществляется от двигателя мощностью 1,5¸6 кВт и обеспечивает 20–25 ходов в минуту. Преобразование вращения в возвратно-поступательное перемещение рамы с пилой осуществляется кривошипным механизмом или эксцентриком, причем рама совершает движение по пространственной кривой или дуге окружности.

    Рис. 13.2. Кинематическая схема отрезного станка, работающего дисковой пилой: 1 – пила; 2 – коробка скоростей; 3 – привод радиальной подачи фрезы; 4 – электродвигатель главного движения; 5 – привод подачи заготовки; 6 – заготовка; V – скорость резания; S – рабочая подача; S _заг – подача заготовки; ДП – датчик положения

Ленточно-пильные станки работают по непрерывному методу и обеспечивают высокую производительность. Ленточная пила может перемещаться в вертикальном (инструментальные станки) и горизонтальном (станки для заготовительных операций) направлениях. Непрерывно работающая пила приводится в движение асинхронными двигателями мощностью 2¸11 кВт и с помощью устройства регулирования частоты обеспечивается скорость резания – 20¸100 м/мин. В качестве инструмента применяют сварные бесконечные ленты длиной 3500¸6000 мм, толщиной 0,4¸1,2 мм и шириной 4¸52 мм.

На рис. 13.2 изображена кинематическая схема станка с диаметром пилы 630 мм. На рис. 13.3 показана схема главного привода. От электродвигателя 1 вращение через клиноременную передачу передается на коробку скоростей 2 и далее на дисковую пилу 6. Для предохранения привода от перегрузки связь шкива 5 с входным валом 4 коробки скоростей осуществляется через фрикционную предохранительную муфту 3.

  Рис. 13.3. Главный привод    

Наиболее распространены станки, работающие узкими (шириной 0,5…10 мм) дисковыми пилами, которые могут выполняться с зубьями как из быстрореза, так и твердого сплава, скорость резания может достигать от 200 до 1500 м/мин.

Конструкция двухступенчатой коробки скоростей приведена на рис. 13.4. С входного вала 1 вращение передается на одно из колес зубчатого блока 2, который переключается вилкой 3 вручную (для выбора соответствующего диапазона частот) и далее на шпиндель 5 через косозубые колеса. Радиальная составляющая усилия резания воспринимается жестким игольчатым подшипником 6 и коническими роликоподшипниками 4. Закрепление пилы 7 осуществляется зажимным фланцем 8, центрирующимся на втулке 9.

Привод подачи дисковой пилы (см. рис. 13.5) обеспечивает равномерную подачу и быстрый отвод. В последних моделях станков вместо гидропривода используется электропривод.

    Рис. 13.4. Коробка скоростей  

Вращение от высокомоментного двигателя 1 через зубчатый ремень 2 передается на шариковый винт 7 и гайку 6. Гайка 6 крепится к трубке 8, а та в свою очередь, к перемещаемым салазкам 9. Корпус 4 привода подачи закреплен на станине станка. Контроль величины перемещения производится вращающимся датчиком 3. Для предохранения шариковой передачи от повреждения при ускоренном ходе салазок назад и несвоевременном срабатывании конечных выключателей предусмотрен резиновый амортизатор 5.

  Рис. 13.5. Привод подачи пилы    

Дата добавления: 2014-12-29