Условие выполняется

Решение задачи способом равных допусков.

Способ равных допусков применяют, если составляющие размеры входят в один интервал диаметров. Этот способ прост, но не достаточно точен. Данный способ применяется для предварительного назначения допусков составляющих размеров.

1. В числе составляющих звеньев могут оказаться размеры, для которых допуски уже даны (стандартные детали).

В рассматриваемом примере известен допуск подшипника качения по [3,7] определяем предельные отклонения и допуск размера А _2.

2) Определяем допуск составляющих звеньев по формуле

(93)

Округляем величину допуска Т_{А i} до ближайшего стандартного (меньшего) значения [5]:

Тогда:

Проверка: должно выполняться условие

(94)

8.1.1.2. Решение задачи способом равноточных допусков (допусков одного квалитета точности).

Способ равноточных допусков применяют, если все составляющие цепь размеры выполнены с допуском одного квалитета точности.

При определении среднего коэффициента точности а_ср размерной цепи следует учесть особенности расчета при наличии составляющих звеньев с известными допусками. В данном примере известен допуск звена А _2..

1. Определяем среднее число единиц допуска

= (95)

Таблица 21- Значение единиц допуска (i) для разных интервалов размеров

Интервалы номинальных размеров, мм	Свыше - до
i, мкм	0,55	0,73	0,90	1,08	1,31	1,56	1,86	2,17	2,52	2,90	3,23	3,54

При найденном среднем коэффициенте точности а_ср квалитет, по которому надо назначать допуски на составляющие звенья, устанавливают из табл. 22, по соответствующему ближайшему стандартному значению коэффициента точности а единиц допуска с учетом рекомендаций: полученное а _ср.р. значение может не совпадать ни с одним стандартным значением, поэтому можно использовать допуски различных квалитетов, учитывая технологические условия.

Таблица 22- Количество единиц допуска

Кв.

а

7 i

10 i

16 i

25 i

40 i

64 i

100 i

160 i

250 i

400 i

640 i

1000 i

1600 i

2. Устанавливаем квалитет точности:

IT 11 = 100 i

3) По [5] назначаем допуски размеров A ₁, A ₃ и A ₄

4) По установленному квалитету точности назначают отклонения на составляющие звенья.

Знаки приписываемые этим отклонениям, по возможности проставляют в тело детали или по ходу обработки, то есть в «+» для охватывающих размеров и в «-» для охватываемых. После назначения знаков следует делать проверки. Отклонения могут быть также симметричными относительно номинала, т.е. равными ± Т /2. В частности, если отклонения замыкающего звена симметричны, отклонения всех составляющих могут быть также симметричны [3].

В рассматриваемом примере для размеров А ₃, А ₄ назначают в системе отверстия, для А ₁ в системе вала.

А 1= 100 мм	ТА 1 = 220 мкм	ES A1=0мкм	EI A1=-220мкм
А 2 = 20 мм,	ТА 2=120 мкм	ES A2=0мкм	EI A2=-120мкм
А3= 51 мм	ТА 3=190 мкм	ES A3=+190	EI A3=0
А 4 = 31 мм,	ТА 4=100 мкм	ES A4=+160мкм	EI A5=0

5. Критерием правильности выбора служит уравнение (93)

Условие (93) не выполняется.

3. Если условия не соблюдаются, необходимо скорректировать отклонения выбрав резервное звено. В качестве резервного звена принимают одно звено, в технологическом отношении наиболее легко изготовляемое.

В рассматриваемом примере резервным звеном выбираем звено А ₃.

4) Определяем предельные отклонения резервного звена A _3.

Их можно определить двумя способами:

1) по формулам предельных отклонений замыкающего звена (96),(97);

2) пользуясь формулой координаты середины поля допуска замыкающего звена.

Способ 1 - по формулам предельных отклонений замыкающего звена.

а) верхнее отклонение замыкающего звена:

(96)

Из формулы (96) выводим верхнее отклонение резервного звена А ₃

б) нижнее отклонение замыкающего звена:

(97)

Из формулы (97) выводим нижние отклонение резервного звена

в) допуск резервного звена

(98)

Проверка: должно выполняться условие (93)

Дата добавления: 2014-12-29