Определение предельных размеров

Схема расположения полей допусков резьбы

Выбор класса точности и посадки

Выбор характера соединения

Расположение полей допусков резьбы

Определение основных параметров резьбы

ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И КОНТРОЛЬ РЕЗЬБОВЫХ СОПРЯЖЕНИЙ

Технические требования к калибрам (ГОСТ 2015-84)

1. Измерительные детали калибров для отверстий должны изготовляться из стали марки X ГОСТ 5950-2000 или ШХ15 ГОСТ 801-78. Допускается изготовление измерительных деталей из стали марки У10А или У12А ГОСТ 1435-99.

2. Твердость измерительных поверхностей калибров 58…64 HRC.

3. Шероховатость измерительных поверхностей (таблица 28):

Таблица 28

Квалитеты калибров	D ном от 0,1 до 100 мм
пробок	скоб	контрольных	R а по ГОСТ 2789-73, мкм
	–	6 - 9	0,040
7 - 9	6 - 9	10 и грубее	0,080
10 - 12	–	–	0,16
13 и грубее	–	–	0,32

4. Шероховатость других поверхностей калибров, оцениваемую параметром R _а:

а) заходных и выходных фасок - 1,25 мкм;

б) поверхность конуса 60° центровых отверстий и наружных центров деталей пробок - 0,63 мкм;

в) поверхность конуса 1:50 - 1,25 мкм.

5. Отклонение геометрической формы калибров по ГОСТ 24853-81.

6. Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий - Н 14, валов – h 14, остальных ± IT 14/2. Неуказанные предельные отклонения радиусов и фасок по ГОСТ 30893.1-2002, ГОСТ 30893.2-2002.

Эксплуатационные требования к резьбам зависят от их назначения. Требования надежности, долговечности и свинчиваемости без подгонки независимо изготовленных резьбовых деталей при сохранении эксплуатационных качеств соединений являются общими для всех резьб [1].

В данном разделе приведены методические указания по выбору посадок, определению предельных размеров для деталей резьбового соединения.

Цилиндрическая резьба характеризуется следующими основными параметрами:

d (D) - наружный диаметр резьбы, мм;

d ₁ (D ₁) - внутренний диаметр резьбы, мм;

d ₂ (D ₂) - средний диаметр резьбы, мм;

Р – шаг резьбы, мм;

a - угол профиля резьбы;

Н- высота исходного треугольника резьбы, мм;

bиg - угол наклона сторон профиля резьбы;

y - угол подъёма резьбы;

l - длина свинчивания резьбы, мм

Профиль и номинальные размеры диаметров, a и Н являются общими для наружной и для внутренней резьбы. Профиль метрической резьбы и ее основные размеры регламентированы стандартами ГОСТ 9150-2002, ГОСТ 8724-2002, ГОСТ 24705-81.

В соответствии с вариантом задания установить основные параметры резьбы, занести их в таблицу 29.

Пример: Резьба М14. Параметры заданного резьбового соединения занесены в таблицу 29.

Таблица 29

d (D)	d1(D 1)	d 2(D 2)	P	a	H	H/ 8	H/ 6	H/ 4
	12,918	13,35	1,0		0,866	0,108	0,144	0,216

Исходя из условий работы резьбового сопряжения и выполняемых функций, обосновать и установить характер соединения наружной и внутренней резьбы (с зазором, с натягом или переходный).

С учётом характера резьбового сопряжения и эксплуатационных требований обосновать и назначить класс точности (точный, средний или грубый); обосновать и назначить посадку.

Внутренние и наружные резьбы общего назначения соединяются по боковым сторонам профиля. Для метрической резьбы диаметром от 1 до 600 мм система допусков и посадок регламентирована ГОСТ 16093-81. Данный стандарт предусматривает посадки с зазором, для получения которых установлено пять основных отклонений для среднего диаметра d ₂ наружной резьбы: h, g, f, e, d (степени точности 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) - и четыре - для внутренней: H,G, Е, F (степени точности 4, 5, 6, 7, 8).

Посадки с натягом регламентированы ГОСТ 4608-81, который предусматривает основные отклонения для наружной резьбы по среднему диаметру d ₂: 2 r, 3 р, 3 n; по наружному диаметру d: 6 e, 6 с и для внутренней резьбы по среднему диаметру D ₂: 2 Н; по внутреннему диаметру D ₁: 4 D, 5 D, 4 С, 5 С.

В целях обеспечения равномерности резьбовых соединений с натягом предусмотрена сортировка деталей по среднему диаметру на группы; число групп сортировки указывается в скобках (например: 3 р (2), 3 n (3), 2 H (2), 2 H (3)).

Переходные посадки применяют при одновременном дополнительном заклинивании шпилек, что достигается её конструктивными особенностями [3]. Переходные посадки регламентированы ГОСТ 24834-81, в котором установлены отклонения по среднему диаметру d ₂ наружной резьбы: 4 jk, 2 m, 4 j; по наружному диаметру d: 6 g; по среднему диаметру внутренней резьбы D ₂: 3 Н, 4 Н, 5 Н; по внутреннему диаметру внутренней резьбы D ₁: 6 Н.

Установлены три группы длин свинчивания: S - короткие, N - нормальные и L -длинные. Длины свинчивания свыше 2,24 Pd ^0,2 до 6,7 Pd ^0,2 относятся к группе N; длины свинчивания меньше нормальных относятся к группе S, а больше к группе - L (d и Р -в мм).

Поля допусков наружной и внутренней резьбы установленные для трех классов точности указаны в таблицах, 30, 31, 32, 33.

Примечание

1. Поля допусков, указанные в скобках, по возможности не применять.

2. Поля допусков, поставленные в рамки, являются предпочтительными.

Таблица 30 - Поля допусков наружной резьбы для подвижных соединений

Класс точности

Длина свинчивания

S

N

L

Поле допуска наружной резьбы

Точный   Средний   Грубый

    (5 g 6 g)

(3 h 4 h)   (5 h 6 h)

    6 d

    6 е

    6 f

4 g

6 g

8 g

4 h   6 h   (8 h)

    (7 e 6 e)

    7 g 6 g   (9 g 8 g)

(5 h 4 h)   (7 h 6 h)

Таблица 31 - Поля допусков внутренней резьбы для подвижных соединений

Класс точности	Длина свинчивания
S	N	L
Поле допуска внутренней резьбы
Точный		4 Н		4 Н 5 Н 5 Н		6 Н
Средний	(5 G)	5 H	6 G	6 Н	(7 G)	7 Н
Грубый			7 G	7 Н	(8 G)	8 H

Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение.

Например: 4 g, 6 h, 7 G. Если степени точности диаметров d ₁ и d ₂ наружной резьбы, D и D ₂ - внутренней резьбы не совпадают, их указывают отдельно: первое обозначение относятся к среднему диаметру d ₂(D ₂), второе - к d и D ₁.

Например: 3 h 4 h

| |____Поле допуска диаметра d

|_____Поле допуска диаметра d ₂

4 Н 5 Н

| |_________Поле допуска диаметра D ₁

|________Поле допуска диаметра D ₂

Таблица 32 - Поля допусков наружной и внутренней резьбы для переходных соединений

Номинальный диаметр резьбы, мм	Материал детали с внутренней резьбой	Поля допусков	Посадки
наружной резьбы	внутренней резьбы
5 - 16	Сталь	4 jk, 2 m	4 Н 6 Н, 3 Н 6 Н
Чугун, алюминиевые и магниевые сплавы	4 jk, 2 m	5 Н 6 Н, 3 H 6 H
18 - 30	Сталь	4 j, 2 m	4 Н 6 Н, 3 Н 6 Н
Чугун, алюминиевые и магниевые сплавы	4 j, 2 m	5 Н 6 Н, 3 Н 6 Н
33 - 45	Сталь, чугун, алюминиевые и магниевые сплавы	4 jh	5 Н 6 Н

Если степени точности диаметров d и d ₂ наружной резьбы, D ₁ и D ₂ внутренней совладают, то указывают одно обозначение на два диаметра.

Примеры обозначения резьбы:

1 - подвижных соединений:

-с крупным шагом M 12 - 6 Н /6 g;

-с мелким шагом M 12x1 - 6 H /6 g;

2 - переходных соединений:

-с крупным шагом M12 - ;

-с мелким шагом M12х1 -

3 - неподвижных соединений

- с крупным шагом M12 - ;

- с мелким шагом M12x1 - .

Пример: Если в заданном узле на резьбовое сопряжение не установлено дополнительных требований по точности, то рекомендуется назначить средний класс точности. Для обеспечения подвижности сопряжения назначаем предпочтительную посадку М14 - 6 Н /6 g.

В соответствии с выбранным характером резьбового соединения установить по стандарту предельные отклонения размеров и занести их в таблицу 34.

Для шага резьбы и угла профиля предельные отклонения не устанавливаются. Допуск по среднему диаметру Тd ₂(ТD ₂) дается на приведенный средний диаметр, то есть представляет сумму трех слагаемых:

а) допуска собственно среднего диаметра;

б) диаметральной компенсации погрешности шага f _p;

в) диаметральной компенсации погрешности угла профиля f _a.

Таблица 33 - Поля допусков наружной и внутренней резьбы для неподвижных соединений

Материал детали с внутренней резьбой	Поля допусков	Посадки	Дополни-тельные условия сборки
наруж- ной резьбы	внутренней рёзьбы
при шагах Р	при шагах Р
до 1,25 мм	свыше 1,25 мм	до 1,25 мм	свыше 1,25 мм
Чугун и алюминиевые сплавы	2 r	2 Н 5 D	2 H 5 C	2 H 5 D 2 r	2 Н 5 С 2 r	–
Чугун, алюминиевые сплавы	3 р (2)	2 Н 5 D (2)	2 H 5 С (2)	2 H 5 D (2) 3 p (2)	2 H 5 C (2) 3 p (2)	Сортировка на две группы
Сталь, высокоточные и титановые сплавы	3 n (3)	2 H 4 D (3)	2 Н 4 С (3)	2 H 4 D (3) 3 n (3)	2 Н 4 С (3) 3 n (3)	Сортировка на три группы

Пример: Для выбранной посадки 6 Н /6 g вносим численные значения отклонений в таблицу 34.

Таблица 34

Диаметры	Отклонения	Наружная резьба	Внутренняя резьба
Наружный	Верхнее ES, es Нижнее EI, ei	– 0,026 – 0,206	–
Средний	Верхнее ES, es Нижнее EI, ei	– 0,026 – 0,144	+ 0,160
Внутренний	Верхнее ES, es Нижнее EI, ei	– 0,026 –	+ 0,236

Вычертить схему расположения полей допусков наружной и внутренней резьбы в масштабе (пример: резьба М14 – 6 Н /6 g): М 20:1 - при Р ³ 3 мм; М 40:1 - при Р £ 3 мм. Схему выполняют карандашом на чертежной бумаге формата А4 в соответствии с примером. На схеме вместо буквенных обозначений размеров указать численные значения для выбранного сопряжения (рис.28).

Рисунок 28 –Схема полей допусков резьбового соединения

Вычислить предельные значения диаметров наружной и внутренней резьбы. Заполнить таблицу 34.

Пример: для выбранной посадки численные значения размеров внесены в таблицу 35.

Таблица 35

Диаметры	Обозначение	Численное значение, мм
наружная резьба	внутренняя резьба
Наружный	d max (D max) d min (D min)	13,974 13,794	– 14,0
Средний	d 2 max (D 2 max) d 2 min (D 2 min)	13,324 13,206	13,510 13,350
Внутренний	d 1 max (D 1 max) d 1 min (D 1 min)	12,892 –	13,154 12,918

Дата добавления: 2014-12-29