И сварочное производство

Под редакцией доктора техн. наук, проф. В.С. Кушнера

Допущено Учебно-методическим объединением вузов по образованию в области автоматизированного машиностроения (УМОАМ) в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки дипломированных специалистов «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

Б.А. Калачевский, д-р техн. наук, проф., СИБАДИ

Т38 Технологические процессы в машиностроении (Часть II): обработка металлов давлением и сварочное производство: Учеб. для машиностроительных направлений и специальностей технических университетов / В.С. Кушнер, А.С. Верещака, А.Г. Схиртладзе, Д.А. Негров; под. ред. В.С. Кушнера.Омск: Изд-во ОмГТУ, 2005. 200 с.: ил.

Рассмотрены основные металлургические и машиностроительные технологические способы получения металлов и сплавов, формообразования заготовок и деталей машин литьем, резанием. Описание технологических процессов основано на рассмотрении их физической сущности и предваряется теоретическими сведениями о тепловых, механических и термомеханических закономерностях.

ОГЛАВЛЕНИЕ Введение................................................
3. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ...............
3.1. Термомеханические основы обработки металлов давлением.
3.1.1. Основные способы обработки металлов давлением........
3.1.2. Деформации. Характеристики деформации..............
3.1.3. Напряжения. Характеристики напряженного состояния....
3.1.4. Механические характеристики конструкционных материалов при растяжении. Условие пластичности.....................
3.1.5. Термомеханические модели сопротивления материалов пластическим деформациям. Горячая и холодная обработка металлов давлением..............................................
3.1.6. Нагрев заготовок перед обработкой давлением...........
3.2. Прокатное производство..............................
3.2.1. Схемы прокатки.....................................
3.2.2. Продукция прокатного производства, оборудование и инструмент...................................................
3.2.3. Деформации при прокатке.............................
3.2.4. Работа, мощность и усилия деформирования при прокатке.
3.2.5. Теплообмен и температура при горячей прокатке.........
3.3. Волочение и прессование.............................
3.3.1. Волочение: схема процесса, продукция, оборудование и инструмент.............................................
3.3.2. Деформации и напряжения при волочении...............
3.3.3. Работа, мощность и усилия волочения...................
3.3.4. Температура при волочении...........................
3.3.5. Прессование: схемы процесса, продукция, инструмент.....
3.3.6. Деформации, работа и усилия деформирования при прессовании....................................................
3.4. Ковка и штамповка..................................
3.4.1. Общая характеристика операций ковки и горячей объемной штамповки.................................................
3.4.2. Оборудование для ковки и штамповки..................
3.4.3. Деформации, работа и усилия при различных операциях ковки и штамповки..........................................
3.4.4. Обоснование выбора оборудования при ковке и горячей объемной штамповке.........................................
3.4.5. Нагрев и охлаждение штампов при горячей штамповке....
3.4.6. Холодная листовая штамповка........................
4. СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО........................
4.1. Общая характеристика сварочных технологий..........
4.1.1. Классификация и технологические характеристики различных видов сварки............................................
4.1.2. Основные источники тепловой энергии, применяющиеся при сварке..................................................
4.1.3. Источники сварочного тока............................
4.2. Элементы теплофизики сварочных процессов...........
4.2.1. О схематизации процесса распространения тепла при сварке и целях расчета температуры................................
4.2.2. Температура неограниченного стержня от непрерывно действующих неподвижных или движущихся источников тепла постоянной мощности.............................................
4.2.3. Непрерывно действующий точечный источник тепла постоянной мощности, неподвижный или движущийся по поверхности полубесконечного тела....................................
4.2.4.Непрерывно действующий точечный источник тепла постоянной мощности, неподвижный или движущийся по поверхности пластины...............................................
4.2.5. Тепловой баланс электрической дуговой сварки..........
4.3. Способы термической сварки..........................
4.3.1. Ручная и автоматическая дуговая сварка.................
4.3.2. Дуговая сварка в защитном газе........................
4.3.3. Плазменная сварка и резка............................
4.3.4.Электрошлаковая сварка...............................
4.3.5. Газовая сварка......................................
4.4. Термомеханические способы сварки...................
4.4.1. Электрическая контактная стыковая сварка..............
4.4.2. Электрическая контактная точечная сварка.............
4.4.3. Электрическая контактная шовная сварка...............
4.4.4. Конденсаторная сварка...............................
4.4.5. Сварка трением......................................
4.4.6. Ультразвуковая сварка................................
Библиографический список...............................