Описание технологического процесса

Система ИДС T-100-130 СамТЭЦ предназначена для автоматизированного сбора, обработки, отображения и архивирования параметров турбогенератора в реальном масштабе времени. Технологические параметры измеряются посредством стандартных преобразователей, которые соединены с аналоговыми и дискретными входами соответствующих модулей промышленного контроллера на базе шины VME (производства фирмы PEP MC) под управлением ОС реального времени OS-9. Отображение, архивирование и обработка информации реализована с помощью SCADA-системы WinCC (Siemens). Связь между оперативной ПЭВМ и ПЛК осуществляется по протоколу Modbus. Система ИДС T-100-130 СамТЭЦ создана на базе открытых технических средств, которые позволяют увеличивать число решаемых задач и включать дополнительные функции. ИДС T-100-130 СамТЭЦ функционирует в непрерывном режиме и обеспечивает выполнение следующих информационных функций:

1) сбор и первичная обработка измерительной информации:

– частота опроса каждого канала ПЛК – 1 секунда;

– скорость передачи информации по линии связи от ПЛК до оперативной ПЭВМ – 19200 бит/сек;

– вычисление физических значений параметров по градуировочным таблицам и формулам;

– максимальное значение приведенной погрешности измерения аналоговых параметров без учета погрешности первичных преобразователей не превышает 0,25%;

– идентификация состояния турбогенератора;

– программно-алгоритмический контроль достоверности информации;

2) вторичная обработка информации:

– расчет скоростей прогрева;

– контроль разностей температур;

– графическое отображение процесса прогрева главного паропровода, паро-перепускных труб и турбины;

– смена уставок при переходе с одного режима на другой с запросом потверждения у оператора;

– при выходах за регламентные границы обеспечивается индикация соответствующих параметров привлекающим внимание цветом и одновременно выводится технологическое сообщение. Может использоваться звуковая сигнализация;

– все отклонения технологических параметров от нормы записываются в «Протокол сообщений системы»;

отображение оперативной технологической информации на экране ПЭВМ:

– отображение оперативных данных в виде мнемосхем, столбчатых диаграмм, трендов реального времени;

3) предусмотрен выбор форм отображения, архивирования технологической информации:

– ведение долговременного архива (максимум до 5 лет) с интервалом регистрации 1 час;

– ведение протокола сообщений системы;

– создание-ведение оперативного архива (до пяти суток) с интервалом регистрации 1 секунда;

– суточной ведомости на базе информации в оперативном архиве;

4) обработка и документирование архивной информации:

– просмотр содержимого архивов в табличном и графическом виде;

– создание ведомости работы объекта/узла c требуемой дискретизацией по времени;

– создание ведомости отклонений в работе объекта/узла, содержащей выходы параметров за уставки.

В системе реализован контроль и защита от несанкционированного доступа и проверка сохранности ПО и данных.

Полученную технологическую информацию планируется использовать для выполнения следующих диагностических функций:

– прогнозирование изменения во времени технологических параметров;

– расчет температурных полей по толщине корпуса и изоляции турбины;

– расчет термических напряжений и деформации корпуса, оценка по критериям предела прочности для данного материала;

– анализ и прогнозирование ожидаемого времени выхода наблюдаемых параметров и расчетных характеристик турбины за предельно допустимые величины.

Дата добавления: 2014-12-29