Цемента

Нормативно-справочные данные по отделениям в производстве

Перечень и продолжительность операций в производстве цемента

Производство цемента

К курсовому проекту по производству цемента

Варианты заданий и нормативно-справочные материалы

В состав производства цемента входит три отделения:

1.Сырьевой цех.

2.Цех обжига.

3.Цех помола.

Режим работы отделений:

- прерывный, и соответственно, одно- или двухсменный для сырьевого цеха;

- непрерывный, и соответственно, трехсменный для цеха обжига;

- прерывный, и соответственно, одно-, двух-, трехсменный режим работы.

При выборе режима работы необходимо исходить из следующих условий:

- обеспечения производственной программы цеха;

- обеспечения нормальных условий работы для работников производственных отделений.

Таблица 8

Операция (стадия)	Продолжительность, ч.
Дробление сырья в дробилках первичного дробления	0,2
Транспортирование сырья в дробилки вторичного дробления	0,1
Дробление сырья в дробилках вторичного дробления	0,2
Транспортирование сырья в бункерах шаровых мельниц	0,1
Создание запаса сырья в бункерах	2,5
Приготовление шлама в шаровых мельницах	0,5
Перекачка шлама в вертикальные шламбассейны	0,2
Перемешивание шлама в вертикальных шламбассейнах	0,1
Корректирование шлама для получение требуемого состава	1,0
Перекачка шлама из вертикальных шламбассейнов в горизонтальные	0,2
Обжиг клинкера во вращающихся печах	4,0
Транспортирование клинкера на склад	0,2
Распределение клинкера по складу грейферным кра­ном	0,3
Остывание клинкера на складе	30,0
Подача клинкера в бункера шаровых мельниц	0,4
Складирование клинкера в бункерах	6,0
Помол клинкера с добавками в цементных мельни­цах	0,5
Транспортирование цемента на склад (в силосы)	0,3
Остывание цемента на складе (в силосах)	144,0

Таблица 9

Показатель	Величина показателя
1. Приготовление сырьевой смеси (шлама)
Основное оборудование	Сырьевые мельницы
Часовая производительность мельницы, т/ч:	а) 1-го типа (3x8,5 м)
б) 2-го типа
в) 3-го типа
г) 4-го типа
д) 5-го типа
е) 6-го типа
ж) 7-го типа (3,2х 15м)
Расход шлама на I т клинкера	Таблица 7
Потери на стадии приготовления шлама, %	3,0
Коэффициент использования календарного фонда времени оборудования:	а) 1-го типа (3x8,5м)	0,91
б) 2-го типа	0,90
в) 3-го типа	0,91
г) 4-го типа	0,92
д) 5-го типа	0,90
е) 6-го типа	0,93
ж) 7-го типа (3,2x15м)	0,89
Балансовая стоимость единицы оборудования, млн. руб.:	а) 1-го типа (3x8,5м)	1,7 (*)
б) 2-го типа	1,89 (*)
в) 3-го типа	2,12 (*)
г) 4-го типа	2,28 (*)
д) 5-го типа	2,4 (*)
е) 6-го типа	2,61 (*)
ж) 7-го типа (3,2x15м)	2,7 (*)
Норма обслуживания	На 1 мельницу в смену один рабочий

Продолжение таблицы 9

2. Обжиг клинкера
Основное оборудование	Вращающиеся печи
Часовая производительность мельницы, т/ч:	а) 1 –го типа
б) 2-го типа (4x150м)
в) 3-го типа
г) 4-го типа (4,5х 170м)
д) 5-го типа (5x185м)
Потери на стадии обжига, %	2,0
Коэффициент использования календарного фонда времени оборудования:	а) 1-го типа	0,92
б) 2-го типа (4x150м)	0,91
в) 3-го типа	0,93
г) 4-го типа (4,5х 170м)	0,89
д) 5-го типа (5x185м)	0,90
Балансовая стоимость единицы оборудования, млн. руб.:	а) 1-го типа	9 (*)
б) 2-го типа (4x150м)	10 (*)
в) 3-го типа	12 (*)
г) 4-го типа (4,5x170м)	15 (*)
д) 5-го типа (5x185м)	18 (*)
Норма обслуживания	На 1 вращающуюся печь 2 рабочих
3. Помол цемента
Основное оборудование	Цементные мельницы
Часовая производительность мельниц, т/ч:	а) 1 –го типа
б) 2-го типа
в) 3-го типа
г) 4-го типа
е) 6-го типа
Потери на стадии помола цемента, %	2,5

Окончание таблицы 9

Коэффициент использования календарного фонда времени оборудования:	а) 1-го типа	0,91
б) 2-го типа	0,90
в) 3-го типа	0,97
г) 4-го типа	0,89
д) 5-го типа	0,92
е) 6-го типа	0,93
Средний процент добавок, %	Таблица 7
Балансовая стоимость единицы оборудования, тыс. руб.:	а) 1 -го типа	1 500
б) 2-го типа	1 700
в) 3-го типа	1 800
г) 4-го типа	2 000
д) 5-го типа	2 300
е) 6-го типа	2 500
Норма обслуживания	На 1 цементную мельницу в смену 1 рабочий
Коэффициент использования мощности	0,8

Таблица 10

Калькуляция себестоимости цемента (*)

(калькуляционная единица 1 т.)

Статья расхода	Сумма, руб./ т.
Сырье и основные материалы	238,21
Вспомогательные материалы	14,87
Топливо на технологические цели	419,92
Воздух	27,94
Электроэнергия	140,12
Оплата труда производственных рабочих	22,52
Отчисления на социальные нужды	5,85
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	79,71
Цеховые расходы	74,68

Окончание таблицы 10

Цеховая себестоимость	1023,82
Общезаводские расходы	102,30
Производственная себестоимость	1126,12
Внепроизводственные расходы	0,00
Полная себестоимость продукции	1126,12

Приложение

Дата добавления: 2015-01-03