ВНИМАНИЕ! Нельзя использовать главный сетевой выключатель, если работают мониторы

Главный блок управления сушилки

Сушилка управляется с помощью сенсорного экрана на контрольной панели.

На данном пульте оператора предоставляется доступ ко всем функциям, например, к управлению температурой горячего воздуха и к общему управлению сушилкой и ее пропускной способностью.

Полное описание данного блока и указания по его использованию приведены в следующих разделах настоящего руководства.

В сушилке предусмотрены разные функции, при выборе которых выбираются определенные программы, что делает работу сушилки более или менее автоматической.

Система управления у всех стандартных сушилок та же самая, различаться может количество вентиляторов или горелок.

Для пользователей /неразборчиво, Dual Mode…/ прилагается соответствующий дополнительный лист с объяснениями.

В качестве дополнительного оборудования на некоторых сушилках установлена измерения влаги «SINAR DRYPRO», которая во время работы сушилки показывает содержание влаги и действует фактически как монитор влаги. Устанавливается, как правило, в отдельном блоке управления, рядом с основной панелью.

Лампочки на мнемонической схеме и экран состояния сушилки показывают текущее состояние сушилки. Во время обычной работы светятся только зеленые лампочки. Любая загоревшаяся красная лампочка сигнализирует о неисправности, а проблемное место ясно указывается на мнемонической схеме. В случае возникновения аварии появляется экран аварийного состояния, указывающий пользователю сбросить аварийный сигнал.

3.30 КНОПКА АВАРИЙНОГО ОСТАНОВА НА КОНТРОЛЬНОЙ ПАНЕЛИ

Данная кнопка действует и как выключатель панели. Для выключения системы кнопку нужно нажать, для включения – повернуть. Кроме того, нажатием этой кнопки выключается компрессор, получающий питание через контрольную панель.

3.40 ИНДИКАТОР ВКЛЮЧЕНИЯ / ВЫКЛЮЧЕНИЯ КОМПРЕССОРА

Данный элемент получает питание от контрольной панели через предохранители и реле питания и включается при включении панели. Для включения/выключения компрессора использовать кнопки запуска/останова на самом компрессоре. Включенный компрессор автоматически поддерживает собственное давление.

3.50 ГЛАВНЫЙ СЕТЕВОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ КОНТРОЛЬНОЙ ПАНЕЛИ

Это устройство блокировки дверцы. Чтобы физически можно было открыть дверцу панели, необходимо установить данный выключатель в положение ВЫКЛ (OFF).

7.20 КОНТРОЛЛЕР АВТОМАТИЧЕСКОГО МОНИТОРИНГА ВЛАГИ

Основной принцип работы таков – если температура зерна падает, зерно не теряет достаточное количество влаги, поэтому время закрытия увеличивается, чтобы зерно подольше оставалось в сушилке и потеряло дополнительное количество влаги. Аналогично, если температура зерна увеличивается, время закрытия уменьшается, то есть укорачивается время выдержки зерна в сушилке, чтобы оно не потеряло слишком много влаги, и было высушено до необходимой влажности.

В идеальном варианте функция автоматического мониторинга влаги должна поддерживать лампочку ЗЕЛЕНОЙ 80 % – 90 % времени сушки.

Контроллер выгрузного устройства автоматически регулирует время закрытия, поддерживая постоянное количество влаги на выходе (в высушенном зерне), вне зависимости от незначительных отклонений в количестве влаги на входе (в подаваемом в сушилку зерне). Для этого контроллер отслеживает отклонения температуры выпускаемого воздуха на 1 градус выше или ниже заданного значения температуры, с интервалом в 10 минут*.

Например:

После успешной работы сушилки в течение определенного времени с установленным вручную временем закрытия 60 сек. включите автоматический мониторинг влаги кнопкой AUTO ON/OFF, чтобы загорелся зеленый светодиод над этой кнопкой.

Если в течение установленного периода 10 минут* температура упадет ниже заданного значения более чем на 1 градус, ко времени закрытия будет добавлено 5 %* от начального значения, то есть будет установлено время закрытия 63 сек. Если в течение следующих 10 минут температура снова поднимется и будет в пределах 1 градуса* от заданного значения, будет сохранено текущее значение времени закрытия – 63 сек.

Если температура будет оставаться на 1 градус* ниже заданного значения, ко времени закрытия будет добавлено еще 5 % от начального значения, повышая его до 66 сек.

Так будет продолжаться до тех пор, пока контроллер не установит, что температура начала увеличиваться и стремится к заданному значению. На этом этапе будет сохранено текущее значение времени закрытия, пока температура не достигнет предела 1 градуса* от заданного значения, а когда увеличивающаяся температура пересечет заданное значение, установленное время закрытия начнет уменьшаться на 5 %* каждые 10 минут*.

7.30 СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПОЧКА АВТОМАТИЧЕСКОГО МОНИТОРИНГА ВЛАГИ

Если значение времени закрытия автоматически регулировалось (прибавляя или отнимая 5 %) 5 или более раз, начинает мигать сигнальная лампочка автоматического мониторинга влаги, указывая оператору, что была выполнена значительная коррекция, причины которой следует определить.

Аварийный сигнал автоматического мониторинга влаги выключится сам, если температура выпускаемого воздуха вернется в пределы 1 градуса от заданного значения.

Если сушилка, работающая в режиме автоматического мониторинга влаги, оставлена без присмотра, и температура выпускаемого воздуха отклонилась от заданного значения более чем на 5 градусов в любом направлении, начнет мигать лампочка AUTO ON/OFF, будет гореть не мигая сигнальная лампочка автоматического мониторинга влаги на мнемосхеме и раздастся звуковой сигнал (его можно выключить на контроллере функций), начнется последовательность действий по выключению сушилки, сушилка начнет охлаждаться в соответствии с указаниями контроллера функций.

Внешний звуковой сигнализатор аварийного сигнала автоматического мониторинга влаги можно выключить кнопкой автоматического мониторинга влаги.

ПРИМЕЧАНИЕ: эти значения может изменить инженер по вводу в эксплуатацию.

8.00 НАСТРОЙКА СУШИЛКИ

Самый лучший способ настроить сушилку – воспользоваться своими же более ранними записями, поэтому, пробуя варианты настроек, всегда делайте записи (см. контрольный лист оператора на стр. С). Имеющиеся записи помогут успешно начать процесс сушки, но для того, чтобы обеспечить стабильный желаемый результат сушки, не обойтись без регулирования в процессе эксплуатации.

Перед началом работ необходимо установить два фактора:

1. Номинальная мощность сушилки в тоннах в час (т/ч). Если у вас нет этой информации, посмотрите внутрь выпускной камеры, сосчитайте количество сушильных секций и умножьте число на три (приблизительно).

Например, в сушилке SCN5 имеется 5 сушильных секций, ее номинальная мощность 15 тонн в час, при температуре 120 ⁰С, при сушке фуражной пшеницы, используя максимальный воздушный поток, нормальное охлаждение и уменьшая содержание влаги на 0% – 15%.

(На одну сушильную секцию приходится 2 ряда выводных отверстий.)

2. Вес (как можно более точно) выгрузки. В этом вопросе для начала придется воспользоваться приведенным ниже графиком. В нашем примере (SCN5) время открытия 0,6 сек. соответствует выгрузке в 270 кг.

	ГРАФИК ВРЕМЕНИ ОТКРЫТИЯ. ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫЙ ВЕС «ВЫГРУЗКИ» ДЛЯ РАПСА		ГРАФИК ВРЕМЕНИ ОТКРЫТИЯ. ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫЙ ВЕС «ВЫГРУЗКИ» ДЛЯ ПШЕНИЦЫ

ВРЕМЯ ОТКРЫТИЯ (СЕК.)

ВРЕМЯ ОТКРЫТИЯ (СЕК.)

ОДНА ШАХТА

ПОЛТОРЫ ШАХТЫ

ДВЕ ШАХТЫ

ПРИМЕР

Расчет максимальной мощности SCN5 для фуражной пшеницы (или ячменя)

15 тонн в час / 0,27 тонн на выгрузку = 56 выгрузок в час.

С учетом того, что в 1 часе 3600 секунд: 3600 / 56 = 64 секунды между выгрузками.

На контроллере выгрузного устройства необходимо установить время закрытия 64 секунды.

Мощность каждой сушильной секции (одной шахты) составляет приблизительно 3 тонны, т. е. после 1 часа работы или после 56 выгрузок на счетчике будет виден хороший практический результат.

ПРИМЕР (продолжение)

На данном этапе немалая часть работы выполняется наугад, и обычно замеры следует начинать заранее (см. описание рециркуляции на стр. 22). Выполните регулирование с учетом результатов, и вскоре сушилка будет работать стабильно (результат будет прогнозируемым и надежным), и будет нужно просто брать пробы для проверки содержание влаги на входе и на выходе и корректировать время закрытия в соответствии с общими тенденциями.

Учитывайте усредненный результат взятых проб.

Если делать коррекции по результатам каждой пробу, работа сушилка никогда не стабилизируется.

Для разных зерновых культур

Описанный способ расчета можно применять и для других зерновых культур, а полученную номинальную мощность нужно будет помножить (очень приблизительно) на приведенный ниже коэффициент. Коэффициент учитывает отличия максимальной температуры горячего воздуха, нормального потока воздуха, количества используемых сушильных секций и количества удаляемой влаги, характерные для каждой зерновой культуры.

Рапс	16 % –8 %	х	0,34
Пшеница продовольственная	20 % –15%	х	0,67
Ячмень пивоваренный (мукомольный?)	20 % –15%	х	0, 45
Ячмень пивоваренный	18 % –12 %	х	0,47
Горох и фасоль	20 % –15 %	х	0,67

Для разных значений влаги

Необходимо просто рассчитать новое значение параметра с учетом удаленной влаги. Предположим, что в нашем примере необходимо высушить с 20 % до 14 % (или с 21 % до 15 %).

Используйте следующую формулу:

Новое значение влаги, которую нужно удалить / Старое значение удаленной влаги * старое значение параметра = новое значение параметра

В нашем примере 6 % меняется на 5 %:

6 / 5 * 64 = 77 секунд (новое значение параметра)

Данный метод можно применять в случае, когда внезапно меняется процент исходной влаги – новое поле, новый день или просто новая загрузка.

Что если поменять температуру горячего воздуха?

С практической точки зрения удалять влагу при более низко температуре намного сложнее, нов нашем примере снизим температуру горячего воздуха с учетом повышения температуры окружающей среды, остальные факторы остаются прежними. При снижении температуры со 120 ⁰С до 100 ⁰С:

120 ⁰С - 25 ⁰С / 100 ⁰С - 25 ⁰С * 64 = 81 секунда (новое значение параметра).

8.10 ПРОГРАММЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

Далее описывается, как оператор может использовать сушилку, наполненную зернами.

Имейте в виду, что каждая установка уникальна, иногда конструкция конвейеров, элеваторов и путь продвижения зерна не позволяет воспользоваться всеми возможностями, поэтому в первую очередь изучите используемое оборудование.

В данном разделе описывается сушилка, которая остается (как правило) независимой от остальной части рабочего объекта, за исключением случаев, когда используется дополнительная система автоматического наполнения.

(см. информацию о выборе функций на стр. 7)

8.11 РЕЖИМ ОСТАНОВА

Все сушильные системы останавливаются. Мнемонические лампочки и экраны контроллера остаются включенными, не выключается и подача питания компрессору (компрессор оснащен собственным пусковым блоком). Чтобы выключить элементы контрольной панели и подачу питания компрессору, нажмите кнопку аварийного останова.

Примечание: в данном режиме сигналы низкого давления воздуха и нижнего уровня выключаются.

8.12 РЕЖИМ НАПОЛНЕНИЯ

При выборе режима наполнения появляется предупреждение о давлении воздуха и включается система автоматического наполнения (если в сушилке такая система используется).

Прежде чем наполнять сушилку, убедитесь, что она чистая. Мусор от предыдущих зерновых культур, застрявший в сушилке, упадет вместе с зерном и может засорить выгрузное устройство, заблокировать его и ухудшить производительность сушилки.

Кроме того, это подходящий момент для проверки верхних поперечных каналов, нет ли на них скоплений длинной соломы и другого мусора, так как именно в двух верхних секциях основная часть мусора отделяется от зерна.

В режиме наполнения сушилка автоматически останавливает и запускает дополнительное оборудование наполнения, в соответствии с состоянием реле уровня в резервной секции в верхней части сушилки (дополнительно).

8.13 РЕЖИМ РЕЦИРКУЛЯЦИИ

В этом режиме активируются все сушильные функции кроме одной.

Рециркуляция подавляет систему автоматического наполнения, поэтому оборудование транспортирования зерна должно быть настроено таким образом, чтобы выгруженное зерно возвращалось в верхнюю часть сушилки. Если ваша система это позволяет, режим сушки тоже можно использовать для рециркуляции.

Потребность в рециркуляции при запуске описана выше, но функция будет полезна и в конце сезона, и при смене одной зерновой культуры на другую, или в любое другое время, когда будет нужно опорожнить сушилку.

Кроме того, воспользоваться функцией рециркуляции и высушить все имеющееся в шахте зерно, если планируется оставить сушилку наполненной на несколько дней.

По завершении сушки влага в верхней части сушилки стремится вниз, в нижние секции сушилки. Даже при использовании вентиляторов для охлаждения зерна и замедления процесса влага в зерне, находящемся в сушилке, будет распределена равномерно только спустя несколько дней.

Выполняется ли рециркуляция при запуске сушилки или при сушке последней партии перед опорожнением, целесообразно оставить заслонки охлаждения в нормальном «непрерывном» положении. Но если планируется сушить партию, установите заслонки в самом нижнем положении, чтобы использовать для нагревания (и для охлаждения) всю сушильную шахту.

8.13 РЕЖИМ РЕЦИРКУЛЯЦИИ (продолжение)

Перед сушкой партиями целесообразно установить время закрытия более коротким, чем для непрерывной сушки (или при запуске). Способ охлаждения партии перед опорожнением сушилки зависит от используемой системы наполнения.

Если систему наполнения можно выключить (или используется пересыпного наполнения), партию можно охладить в режиме сушки, при выключенной горелке (непрерывное охлаждение), при этом не прерывая рециркуляции. Если систему наполнения выключить нельзя, охлаждение должно быть выполнено «статически», в режиме охлаждения, используя таймер охлаждения (о режиме охлаждения см. далее).

8.14 РЕЖИМ СУШКИ

В режиме сушки можно сушить с включенной или выключенной горелкой. Этот режим сушилки используется почти постоянно, в нем задействованы все функции сушки. Режим можно использовать при установке «градиента сушки» и каждый раз при возникновении этого градиента.

Дата добавления: 2014-12-23