Изучение документации

Монтаж

Проверка комплектности поставки

Распаковка

Транспортировка оборудования

Рекомендуется, если это возможно, сохранять фирменную заводскую тару и упаковку для того, чтобы упаковать оборудование в том виде, как оно было получено. Если фирменную заводскую тару и упаковку сохранить не удалось, оборудование следует освободить от технических жидкостей, разобрать, и завернуть каждый узел в полиэтиленовую противоударную упаковку. Сама тара должна быть выложена слоем амортизирующего материала вокруг оборудования толщиной минимум 10 см.

3. Начало работы

Будьте осторожны при распаковке прецизионного или регулируемого оборудования. Обследуйте все узлы и детали при получении оборудования и сверьте комплектность с упаковочным листом, который идет вместе с оборудованием.

ПРИМЕЧАНИЕ: В случае обнаружения дефектов или недопоставки, немедленно известите перевозчика и Core Laboratories Instruments.

После распаковки оборудования произведите опись вложения и сверьте ее с коносаментом или спецификациями. В упаковке должны находиться (в зависимости от конкретного заказа):

q Установка PERG-200Ô

q Кернодержатель Fancher для образцов диаметром 1-дюйм

q Комплект документов включая Руководство по эксплуатации по PERG-200ä

q CD с электронной таблицей Excel по расчету проницаемости

Пользуйтесь рисунками и чертежами в данном руководстве для облегчения описи оборудования.

3.3.1 Установить систему в беспылевом помещении и при отсутствии статического электричества. Чрезмерная запыленность и статика, наличие низких температур или влага могут нарушить или серьезно ограничить работоспособность прибора PERG-200ä.

3.3.2 Убедиться в надежности заземления электропитания и что источник газа имеет достаточное давление. Место установки не должно иметь сквозняков и должно иметь климат–контроль. Температурные колебания, более ± 2°F (± 1°С) неблагоприятно влияют на точность измерений.

3.3.3 В месте установки должно быть достаточное число стеллажей для сборки узлов, записи данных и расчетов и других смежных задач.

Чрезвычайно важно ознакомиться со всеми инструктивными документами, включая Приложения (чертежи, схемы и руководства поставщиков оборудования) еще до начала монтажа оборудования или подключения питания.

4. Теоретические основы

4.1 Теория потока в пористой среде

4.1.1 Генри Дарси эмпирически определил поток жидкости в пористой среде в 1856 году как прямую функцию перепада давления на единицу длины. Эта взаимосвязь была выведена на основании данных, собранных в ходе экспериментов с вертикальными потоками воды, проходящими через гравийный фильтр. Последующие исследования доказали обоснованность Закона Дарси для потока во всех направлениях и подтвердили экспериментальные наблюдения на основании основных законов физики.

Закон Дарси

где:

K = Проницаемость (Дарси)

m = Вязкость (сантипуаз)

Q = Величина потока (см­­3 / сек)

L = Длина потока (см)

A = Поперечное сечение потока (см2)

P1 = Входящее давление, атмосферы

P2 = Нисходящее давление, атмосферы

4.1.2 Было обосновано, что Закон Дарси действует только при низких значениях потока, и в настоящее время он рассматривается как частный случай уравнения Форкхаймера (Forchheimer Equation) где член второго порядка приведен к нулю. Тип потока «по Дарси» условно называют 'линейно-ламинарный или поток Дарси, а тип потока, описываемый полным уравнением Форкхаймера - как 'нелиненйно – ламинарный, или не Дарсианский поток.

Уравнение Форхгеймера

где:

= падение давления в образце на единицу длины

m = Вязкость (сантипуаз)

v = скорость потока по Дарси (Q / A). (см-2)

k = Проницаемость. (Дарси)

b = Коэффициент Форхгеймера.

r = Плотность. (г/ см3)

4.2.3 Еще до исследований Дарси, в середине 19 века, в процессе изучения потока жидкости в трубопроводах и пористой среде, Кундт (Kundt) и Варбург(Warburg) открыли явление молекулярного скольжения (molecular slip). При изучении потоков жидкости в трубах было обнаружено, что газы достигали явно более высокой скорости потока, чем сопоставимые жидкости. Последующие исследования оказали, что молекулы газов, непосредственно примыкающие к стенкам трубопровода, находились в движении относительно поверхности трубы. А аналогичные молекулы жидкости были неподвижны относительно поверхности. Было обнаружено, что величина такого скольжения зависела от средней длины свободного пробега молекул, которая в свою очередь зависела от давления, температуры и размера молекул данного газа. В 1942 году Клинкерберг (Klinkenberg) применил эти принципы к пористой среде и обнаружил, что проницаемость применительно к газу зависит от размера молекул, среднего давления и температуры. В частности он отметил, что воздухопроницаемость должна определяться также величиной среднего давления, при котором осуществляются измерения. Погрешность, которая появляется, если не учитывать давление в расчете воздухопроницаемости, возрастает по мере уменьшения проницаемости, и становится особенно значительной при значениях менее одного миллидарси.

Уравнение Клинкенберга

где:

k = Проницаемость. (Дарси)

= Проницаемость при бесконечном среднем давлении (Infinite Mean Pressure).

b = Коэффициент Клинкенберга.

P_m = Среднее давление. (фунты/дюйм­­2)

4.2 Принципы определения проницаемости с помощью PERG-200ä

4.2.1 Скорость потока контролируется регулятором давления входящего газа. Результирующая скорость потока через образец измеряется расходомером. Измерения могут выполняться при разной скорости потока, чтобы убедиться, что значения скорости находятся в диапазона дарсианского потока.

4.2.2 Проницаемость по Клинкенбергу не измеряется прибором PERG-200ä. Неравномерности, вызванные эффектом Клинкенберга, минимизируются удержанием среднего давления на низком уровне.

5. Работа оборудования

Дата добавления: 2014-12-24