Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

До проектуванню маршрутно-операційних технологічних процесів механічної обробки деталей машин




Задачі

Задача 7.1.

Спроектувати токарну операцію чорнового обточування ступінчастого вала (рисунок 7.2) в умовах малосерійного виробництва. Заготовка – гарячекатаний прокат, звичайної точності прокатки. Рахувати, що на попередніх операціях була здійснена розрізання прокату на штучні заготовки, обробка торців і зацентрування з обох боків. Матеріал – Сталь 45 ГОСТ 1050-70, σм=700Мн/м2.

 

 

Рисунок 7.2 Вал. До задачі7.1

 

№ Вар. Розміри заготовки Розміри деталі (проміжні)
D L D1 D2 D3 D4 L1 L2 L3
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   

 

Задача 7.2.

Для попередньої задачі здійснити технічне нормування спроектованої операції чорнового обточування ступінчастого валу. Умови обробки ті ж самі.

 

Задача 7.3.

Визначити маршрут обробки заданої форми поверхні деталі для умов вказаних в таблиці.

№ Вар. Назва деталі Вид заготовки Форма поверхні Точність   Додаткові дані
  Корпус Відливок Плоска ІТ 6 0,32 Виробництво масове
  Корпус Відливок Циліндрична зовнішня ІТ 6 1,25 Виробництво серійне
  Корпус Лиття в кокіль Циліндрична внутрішня ІТ 7 0,32 Шліфування не допускається
  Корпус Лиття по виплавлюваним моделям Плоска ІТ 7 1,25 Деталь загартована
  Корпус Лиття в оболонкові форми Внутрішня циліндрична ІТ 6 0,32 Матеріал - алюмінієвій сплав
  Втулка Прокат Внутрішня циліндрична ІТ 8 2,5 Використати верстати токарної групи
  Шестерня Прокат Зовнішня циліндрична ІТ 9 2,25 Використати верстати токарної групи
  Важіль Штамповка Плоска ІТ 8 2,5 Виробництво серійне
  Вал Штамповка Зовнішня циліндрична ІТ 5 0,32 Деталь загартована
  Диск Штамповка Внутрішня циліндрична ІТ 6 0,32 Матеріал - чавун
  Диск Прокат Внутрішня циліндрична ІТ 7 1,25 Матеріал - сталь
  Корпус Лиття під тиском Зовнішня циліндрична ІТ 8 2,5 Матеріал - алюмінієвій сплав
  Корпус Лиття під тиском Плоска ІТ 7 1,25 Матеріал - алюмінієвій сплав
  Корпус Лиття під тиском Плоска внутрішня ІТ 8 2,5 Матеріал - алюмінієвій сплав
  Вал Прокат калібрований Циліндрична ІТ 6 0,32 Деталь цементована і загартована
  Вал Штамповка Циліндричний отвір ІТ 7 1,25 Виробництво масове
  Важіль Штамповка Циліндрична (стержневий важіль) ІТ 7 1,25 Виробництво крупно серійне
  Корпус Відливок 7 класу Плоска ІТ 7 1,25 Виробництво серійне
  Корпус Відливок 9 класу Циліндрична зовнішня ІТ 8 2,5 Виробництво дрібно-серійне
  Корпус Лиття в кокіль Циліндрична внутрішня ІТ 7 1,25 Виробництво середньосерійне
  Вал Вільне кування Циліндрична зовнішня ІТ 6 0,32 Виробництво одиничне
  Кільце Вільне кування Циліндрична внутрішня ІТ 8 2,5 Виробництво дрібно-серійне
  Шестерня Штамповка Плоска (торець) ІТ 7 1,25 Використати верстати токарної групи
  Диск Прокат Циліндрична зовнішня ІТ 7 1,25 Виробництво крупно серійне
  Диск Прокат Внутрішня циліндрична ІТ 8 2,5 Виробництво середньосерійне
  Диск Прокат Площина (торець) ІТ 9 2,5 Виробництво масове
  Вал Штамповка Зовнішня нарізка   Виробництво крупно серійне
  Вал Штамповка Внутрішня нарізка 6g   Виробництво середньосерійне
  Вал Штамповка Зовнішня нарізка   Виробництво одиничне
  Вал Штамповка Внутрішня нарізка   Виробництво масове

 

Примітка: Якщо приведених в таблиці даних не достатньо для вирішення завдання, студенту дозволяється прийняти додаткові дані, які необхідно оговорити перед початком виконання завдання.

Література: 17, 40

 

Задача 7.4.

Вибрати модель верстата для чорнової обробки ступінчастого валу, враховуючи розміри заготовки і тип виробництва.

 

№ Вар. Найбільша довжина заготовки, мм Найбільший діаметр заготовки, мм Тип виробництва № Вар. Найбільша довжина заготовки, мм Найбільший діаметр заготовки, мм Тип виробництва
      Дрібно- серійний       Масовий
      Одиничний       Крупно-серійний
      Масовий       Середньо-серійний
      Крупно-серійний       Одиничний
      Середньо-серійний       Дрібно-серійний
      Масовий       Одиничний
      Середньо- серійний       Крупно-серійний
      Одиничний       Масовий
      Крупно- серійний       Одиничний
      Дрібно- серійний       Дрібно-серійний
      Масовий       Масовий
      Крупно-серійний       Крупно-серійний
      Одиничний       Середньо-серійний
      Середньо-серійний       Одиничний
      Дрібно- серійний       Масовий

 

Варіант          
№ завдання 1, 11, 19 2, 16, 20 3, 13, 23 4, 14, 24 5, 15, 27
           
Варіант          
№ завдання 6, 16, 29 7, 17, 20 8, 18, 21 9, 19, 23 10, 20, 26
           
Варіант          
№ завдання 1, 12, 20 2, 17, 21 3, 14, 24 4, 15, 25 5, 16, 28
           
Варіант          
№ завдання 6, 14, 21 7, 19, 22 8, 20, 24 9, 21, 25 10, 19, 23
           
Варіант          
№ завдання 1, 13, 21 2, 12, 22 3, 12, 22 4, 13, 23 5, 14, 26
           
Варіант          
№ завдання 6, 18, 23 7, 16, 21 8, 19, 22 9, 20, 24 10, 21, 25

 

Література: 17, 24-28

Задача 7.5.

Вибрати модель верстата за даними умовами обробки.

 

№ завд. Тип верстата Задані умови обробки
  Горизонтально-фрезерний Габаритні розміри пристрою з заготовкою 300х300х250 мм
  Токарно-карусельний Габарити заготовки 2500х400 мм
  Плоско-шліфувальний з прямокутним столом Габарити заготовки 2000х400х260 мм
  Внутрішньо шліфувальний Найбільший діаметр заготовки 520 мм
  Токарний-багаторізцевий горизонтальний Найбільший діаметр заготовки валу 185 мм, довжина 875 мм
  Лоботокарний Діаметр заготовки 1900 мм
  Вертикально-фрезерний Габаритні розміри пристрою з заготовкою 600х250х300 мм
  Токарно-затилувальний Діаметр диска заготовки 450 мм, довжина оправки 700мм
  Кругло-шліфувальний Найбільший діаметр заготовки 350 мм, довжина 580 мм
  Токарно-револьверний з вертикальною віссю револьверної головки Діаметр круглого прутка 35 мм
  Безцентрово шліфувальний Діаметр заготовки 40 мм, довжина 1500 мм
  Повздовжньо фрезерний Габарити пристрою з заготовкою 3500х600х400 мм
  Поперечно-стругальний Габарити пристрою з заготовкою 600х400х200 мм
  Повздовжньо-стругальний Габарити пристрою з загатовкою 4500х1000х600 мм
  Зубодовбальний Найбільший діаметр заготовки 200 мм, найбільша ширина зубчастого вінця 100 мм, модуль колеса 8 мм
  Зубофрезерний Найбільший діаметр заготовки 125 мм, модуль 2,5 мм
  Зубошевінгувальний Діаметр колеса 300 мм, довжина зуба 90 мм, модуль 3,5 мм
  Зубошліфувальний Діаметр колеса 300 мм, довжина зуба 120 мм, модуль 2,5 мм
  Різенарізний Діаметр нарізки М 10х1,5
  Гайконарізний Діаметр нарізки М 18х2,5
  Плоскошліфувальний з круглим столом Діаметр заготовки 600 мм, висота 140 мм, маса 200 кг
  Шліцешліфувальний Зовнішній діаметр валу 70 мм, довжина заготовки 300 мм, довжина шліців 80 мм
  Горизонтальтно-розточний Габарити заготовки 1000х1000х2000 мм
  Координатно-розточний Габарити заготовки 600х1000х300 мм
  Вертикально-свердлильний Габарити заготовки 400х500х200 мм
  Токарно-гвинторізний Довжина заготовки 400 мм, діаметр 320 мм
  Токарно-револьверний Діаметр прутка 33 мм, довжина обробки 80 мм
  Токарний багатошпіндельний Діаметр прутка 320 мм, довжина обробки 180 мм
  Широкоунівкрсальний фрезерний Габарити заготовки 150х400х100 мм
  Горизонтально-фрезерний Габарити заготовки з пристроєм 300х1000х200 мм

 

Варіант          
№ завдання 1, 11, 21 2, 12, 22 3, 13, 23 4, 14, 24 5, 15, 25
           
Варіант          
№ завдання 6, 16, 26 7, 17, 27 8, 18, 28 9, 19, 29 10, 20, 30
           
Варіант          
№ завдання 1, 12, 22 2, 13, 23 3, 14, 24 4, 15, 25 5, 16, 26
           
Варіант          
№ завдання 6, 17, 27 7, 18, 28 8, 19, 29 9, 20, 30 10, 11, 21
           
Варіант          
№ завдання 1, 13, 23 2, 14, 24 3, 15, 25 4, 16, 26 5, 17, 27
           
Варіант          
№ завдання 6, 18, 28 7, 19, 29 8, 20, 30 9, 11, 21 10, 12, 22

 

Література: 17, 24-28.

 

Задача 7.6.

Встановити можливий метод кінцевої обробки поверхні, що забезпечує задану технічну вимогу до поверхні.

№ Вар. Технічна вимога до відхилення від правльної форми або взаємного розташування поверхні, мм; мм/мм.
  Конусність 0,01/250
  Паралельність площини до бази 0,2/400
  Овальність 0,03
  Перпендикулярність торця до осі заготовки 0,3/150
  Перпендикулярність отвору до бази 0,15/100
  Конусність 0,02/200
  Паралельність площини до бази 0,25/250
  Конусність 0,015/200
  Овальність 0,008
  Овальність 0,02
  Перпендикулярність отвору і торця 0,1/100
  Паралельність площин до бази 0,08/100

 

Задача 7.7.

Встановити методи і кількість переходів обробки:

а) отвору ø50Н7 корпусу підшипника б) двох отворів ø10Н7 (рисунок 7.3);

в) площини 1 підошви (рисунок 7.3).

Рисунок 7.3 Корпус підшипника. До задачі7.7

 

Задача 7.8.

Встановити можливий комплекс методів обробки:

а) отвору;

б) вала.

 

№ Вар. Діаметр отвору, мм Діаметр вала, мм Шорсткість, Rz Циліндричність, мкм Перпендикулярність прилягаючого торця на довжині 100 мм
  40+0,025 40-0,025 6,3   0,02
  50+0,025 50-0,025 3,2   0,01
  60+0,012 60-0,012 1,6   0,04
  70+0,014 70-0,014 0,8   0,03
  80+0,03 80-0,030 0,4   0,1
  90+0,035 90-0,035 0,2   0,08
  100+0,021 100-0,021 0,1   0,2
  150+0,03 150-0,03 0,05   0,15
  200+0,05 200-0,05 6,3   0,05
  250+0,05 250-0,05 3,2   0,1
  300+0,025 300-0,02 1,6   0,02
  350+0,05 350-0,04 0,8   0,08

 

 

Задача 7.9

Розробити технологічні маршрути обробки поверхонь відповідно до умов, поданих у таблиці 7.9.

 

Таблиця 7.9 Вихідні дані до задачі 7.9.

Варіанти № кресл. Виробництво Оброблювана поверхня Заготовка – тип, Квалітет
  ТМ 1 Масове Шийка ∅ 48h7 Штамповка  
  ТМ 2 Великосерійне Отвір ∅50+0,03 Штамповка  
  ТМ 3 Серійне Отвір ∅20Н8 Штамповка  
  ТМ 4 Масове Шийка ∅60f7 Штамповка  
  ТМ 5 Серійне Отвір ∅190+0,045 Штамповка  
  ТМ 6 Малосерійне Отвір ∅24Н7 Виливок  
  ТМ 7 Великосерійне Отвір ∅10 К6 Штамповка  
  ТМ 8 Малосерійне Отвір ∅30Н7 Прокат  
  ТМ 9 Серійне Отвір ∅110Н7 Виливок  
  ТМ 10 Масове Шийка ∅70И8 Штамповка  

 

Задача 7.10

Розробити маршрут обробки деталей за умовами, що викладено в таблиці 7.10

 

Таблиця 7.10. Вихідні дані до задачі 7.10

Варіанти Найменування деталі Номер креслення Тип виробництва
  Вал -шестерня ТМ 1 Великосерійне
  Малосерійне
  Фланець кулачка ТМ 2 Масове
  Серійне
  Сережка ТМ 3 Малосерійне
  Великосерійне
  Хрестовина ТМ 4 Масове
  Хрестовина ТМ 4 Серійне
  Шестерня ТМ 5 Масове
  Серійне
  Корпус ТМ 6 Малосерійне
  Масове
  Шестерня конічна ТМ 7 Масове
  Серійне
  Фланець ТМ 8 Малосерійне
  Великосерійне
  Корпус ТМ 9 Серійне
  Масове
  Кришка ТМ 10 Малосерійне
  Великосерійне

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-12-24; Просмотров: 734; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.065 сек.