Похибки через внутрішні напруження і деформації в заготовках

Геометричні неточності різального інструменту та їх вплив на точність обробки

Геометричні неточності верстатів та їх вплив на точність обробки

До основних характеристик геометричної точності верстатів відносять:

· радіальне і торцеве биття шпинделів;

· биття конічного отвору в шпинделі;

· прямолінійність і паралельність напрямних;

· паралельність осей шпинделів токарних верстатів напрямку руху кареток у вертикальній і горизонтальній площинах;

· перпендикулярність осей шпинделів свердлильних верстатів відносно площини столів та ін.

Дані про фактичні похибки заносяться в паспорт верстата при його випробуваннях і поновлюються після проведення ремонтів і припасувань в процесі експлуатації. Геометричні похибки верстатів е постійними величинами і не впливають на точність розмірів оброблюваних поверхонь, проте сприяють викривленню їх форм і відносного положення, тому вони повинні бути враховані при призначенні способу обробки. Можливі похибки обробки можуть бути розраховані шляхом геометричних побудов.

Похибка обробки виникає в основному при використанні мірних і фасонних інструментів – розгорток, зенкерів, канавкових різців, пальцевих і черв’ячних фрез, фасонних різців, фрез, довбачів, шліфувальних кругів, протяжок та ін.

Відхилення розмірів таких інструментів безпосередньо переноситься на заготовку. Проте при цьому часто виникають додаткові похибки розмірів і форми, які викликаються умовами обробки, наприклад, розбивання отворів і пазів.

На точність отворів і пазів при обробці свердлами, зенкерами, пальцевими фрезами впливає рівномірність заточування ріжучих зубів, биття інструментів, зворотна конусність, неточність встановлення інструмента.

Допуски на виготовлення мірних інструментів розраховуються з врахуванням допусків на розміри деталі, допустимого зношування інструмента і можливого розбивання при обробці. Наприклад, максимальний розмір розгортки при конструюванні береться з врахуванням максимального розбивання.

З метою зменшення впливу похибок різального інструмента на точність обробки необхідно:

· вибирати інструмент відповідної точності;

· вибирати найбільш раціональні режими різання;

· застосовувати МОР;

· правильно встановлювати інструмент;

· використовувати кондукторні і напрямні втулки.

Внутрішні напруження в заготовках виникають при:

· нерівномірному остиганні заготовок при литті (наприклад, через різностінність);

· куванні й штампуванні;

· зварюванні;

· термообробці;

· механічній обробці (лезовим інструментом і тиском);

· гальванопокриттях.

Розрахунки і визначення похибок через внутрішні напруги трудомісткі.

Внутрішні напруження і їх вплив на точність деталей можуть бути зменшені наступними заходами:

· вирівнюванням товщини стінок і температури охолодження заготовок (наприклад, охолодження разом з піччю, застосування спеціальних холодильників при литті);

· природним старінням виливків на протязі 6…12 місяців звичайно після їх обдирання. Застосовується переважно для крупних заготовок. В деяких випадках при виготовленні особливо точних верстатів використовуються базові деталі верстатів, які відпрацювали декілька років, і, отже, не мають внутрішніх напружень;

· штучним старінням методом термообробки, яке полягає у повільному нагріванні до температури 500…600⁰ С, витримуванні при даній температурі на протязі 1…6 годин і охолодження в печі до 150…200⁰С, і потім на повітрі;

· відпалюванням і відпусканням поковок, штамповок і зварних заготовок;

· дробоструменевою обробкою заготовок;

· розробкою найбільш раціональної конструкції заготовок, особливо зварних, режиму зварювання заготовок;

· вибором і застосуванням найбільш раціонального способу і режимів термообробки деталей;

· вибором раціональних способів, режимів механічної обробки. Послідовності і сполучення операцій, переходів і робочих ходів;

· застосуванням віброобробки (наприклад, за допомогою вібраторів);

· застосуванням після попередньої і чорнової обробки заготовок термообробки (відпалювання, нормалізація). Для відповідальних деталей можливо застосування неодноразових проміжних термообробок;

· застосування для виготовлення відповідальних деталей (станин, стояків і под.) спеціальних штучних матеріалів, які не мають внутрішніх деформацій.

Дата добавления: 2014-12-24