Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Задачі на розрахунок точності обробки 1 страница




Задача 6.1

Визначити можливість виконання вказаного відхилення від геометричної форми поверхні при обробці її на верстаті заданого типу.

 

№ варіанту. Відхилення від правильної форми або взаємного розміщення, яке допускається Тип верстата Характер обробки
  Конусність не більше 0,015 мм на довжині 200мм Внутрішньо шліфувальний моделі 3К229В чистова
  - Безцентрово-шліфувальний 3М181Н чистова
  - Кругло-шліфувальний 3М150 чистова
  Овальність не більше 0,008 мм Внутрішньо-шліфувальний 3К229В попередня
  - Безцентрово-шліфувальний 3М184Н -
  - Кругло-шліфувальний 3К229В -
  Овальність не більше 0,02 мм Внутрішньо-шліфувальний 3К225А -
  - Безцентрово-шліфувальний 3Д180 -
  - Кругло-шліфувальний 3А110В -
  Конусність не більше 0,01 мм на довжині 250 мм Внутрішньо-шліфувальний 3К229В чистова
  - Безцентрово-шліфувальний 3Ш185 -
  - Кругло-шліфувальний 3М150 -
  Непаралельність шліфованої площини опорній не більше 0,1 мм на довжині 500 мм Плоско-шліфувальний 3Е711В Попередня
  - - Чистова
  Конусність не більше 0,02 мм на довжині 150 мм Хонінгувальний моделі 383 Чистова
  Перекіс отвору (при свердлінні по контуру) не більше 0,15 мм на довжині 70 мм Вертикально-свердлильний 2Н135 Чистова
  - Радіально-свердлильний 2М55 -
  Непаралельність обробленої і базової поверхні не більше 0,25 мм на довжині 450 мм Горизонтально-фрезерний 6Р80 чорнова
         

Продовження таблиці до задачі 6.1

  - Вертикально-фрезерний 6540 -
  Непаралельність обробленої і базової поверхні не більше 0,25 мм на довжині 450 мм Поздовжньо-фрезерний 6305Ф4 чорнова
  Овальність не більше 0,03 мм Токарно-револьверний 1365 -
  - Токарний-багатошпиндельний 1Б290П-4К -
  - Токарно-гвинторізний 16К20 -
  Непаралельність обробленої і базової поверхні не більше 0,2 мм на довжині 300 мм Поздовжньо-стругальний 7112 -
  - Поперечно-стругальний 7М36 -
  Не перпендикулярність площини зрізу до осі заготовки не більше 0,3 мм на довжині 100 мм Фрезерно-відрізний 8631 -
  Торцеве биття опорної поверхні відносно осі протяжного отвору 0,03 мм на діаметрі 200 мм Горизонтально-протяжний 7Б55 однократна
  Відхилення від перпендикулярності протягнутої бокової поверхні до опорної 0,045 мм на довжині 200 мм Вертикально-протяжний 7Б65 однократна
  Торцеве биття опорної поверхні відносно осі протягнутого отвору 0,03 мм на довжині 200 мм Горизонтально-протяжний 7Б55У -
  Непаралельність верхньої обробленої поверхні базовій 0,003 мм на довжині 200 мм Плоскошліфувальний верстат 3Д740А чистова

 

Література: 4, 17, 19, 40, 48

 

Задача 6.2

Для параметру A, який потрібно отримати методом автоматичного одержання розмірів, накреслити:

· розміщення поля допуску Т на точіння валу (розточування отвору);

· поле допуску на налагодження T .

Визначити розмір на налагодження А для умов, які приведені в таблиці.

 

 

№ вар. Розмір згідно з кресленням A T № вар. Розмір згідно з кресленням Т
  12H10 0,25Т   230H10 0,20Т
  10d10 0,20Т   240d10   0,15Т
  20d10   260h10
  26H11 0,20Т   270H11 0,15Т
  36b11 0,15Т   290b11 0,12Т
  45c11   300c11
  60d11   310d11
  90h11   320h11
  110H12 0,15Т   330H12 0,12Т
  130b12 0,12Т   340b12 0,10Т
  150h12   350h12
  170h13 0,12Т   360H13 0,10Т
  190h13 0,10Т   370h13 0,08Т
  210h14 0,10Т   380H14 0,08Т
  220h14 0,08Т   390h14 0,08Т

 

Примітка: Під час вирішення цієї задачі необхідно врахувати:

· похибки технологічної системи;

· похибки від температурних деформацій системи;

· розмірне зношення різця.

Література:4, 17, 19, 40, 48

 

Задача 6.3

Скільки деталей можна обробити на автоматі загостреним різцем до першого підналагодження, якщо допуск на налагодження Т =αТ мм; довжина оброблюваної поверхні – l мм; оброблюваний діаметр – d мм; відносне зношення різця – З мкм/мм. Намалювати схему раціонального використання поля допуску Т.

№ вар. d l α З № вар. d l α З
  20h11   0,12     50h14   0,08  
  22h12   0,10     52h13   0,09  
  24h13   0,09     54h12   0,10  
  26h14   0,08     56h11   0,12  
  28h13   0,09     58h12   0,10  
  30h12   0,10     60h13   0,09  
  32h11   0,12     62h14   0,08  
  34h12   0,10     64h13   0,09  
  36h13   0,09     66h12   0,10  
  38h14   0,08     68h11   0,12  
  40h13   0,09     70h12   0,10  
  42h12   0,10     72h13   0,09  
  44h11   0,12     74h14   0,08  
  46h12   0,10     76h13   0,09  
  48h13   0,09     78h12   0,10  

Література: 4, 17, 19, 40, 48

Задача 6.4

Конусність поверхні заготовки валу, одержаної штамповкою дорівнює К, град. Визначити можливість забезпечення діаметру d на довжині l однократним точінням поверхні, якщо коефіцієнт уточнення дорівнює ε. В разі неможливості такої обробки, визначити кількість проходів, необхідних для зняття напуску, якщо максимальна глибина різання дорівнює t. Накреслити схему обробки.

№ вар. K d l ε t № вар. K d l ε t
    20h11   0,04       50h14   0,045  
  3,5 25h12   0,04     3,5 52h13   0,045  
    30h13   0,04       54h12   0,045  
  4,5 35h14   0,045 3,5   4,5 56h11   0,05  
    45h13   0,045 3,5     58h12   0,05  
  5,5 50h12   0,045 3,5   5,5 60h13   0,05 4,5
    55h11   0,05       62h14   0,055 4,5
  6,5 60h12   0,05     6,5 64h13   0,055 4,5
    65h13   0,05       66h12   0,055 4,5
  7,5 70h14   0,055 4,5   7,5 68h11   0,06 4,5
    75h13   0,055 4,5     70h12   0,06  
  8,5 80h12   0,055 4,5   8,5 75h13   0,06  
    85h11   0,06       80h14   0,06  
  9,5 90h12   0,06     9,5 85h13   0,06  
    100h13   0,06       90h12   0,06  

Література: 17, 40

 

Задача 6.5

Визначити імовірний процент поправного і непоправного браку, якщо під час вимірювання 100 деталей, оброблених при одному і тому ж налагодженні верстату, результати вимірювань розподілились між розмірними групами таким чином:

Інтервали Форма поверхні і її розміри
отвір ∅ 16H11 вал ∅ 16b11 вал ∅ 16с11 вал ∅ 16d11
Кількість деталей в розмірних групах у варіантах
                       
15,68-15,70 - - - - - - - - - - - -
15,70-15,72 - - - -   - - - - - - -
15,72-15,74 - - -       - - - - - -
15,74-15,76 - - -         -   - - -
15,76-15,78 - - -         -   - - -
15,78-15,80 - - -             - - -
15,80-15,82 - - -               - -
15,82-15,84 - - -                  
15,84-15,86 - - -                  
15,86-15,88 - - -                  
15,88-15,90 - - - -   -            
15,90-15,92 - - - - - -            
15,92-15,94 - - - - - -            
15,94-15,96 - - - - - -   -        
15,96-15,98 -     - - - - - -      
15,98-16,00     - - - - - - - - - -
15,00-16,02       - - - - - - - - -
15,02-16,04       - - - - - - - - -
15,04-16,08       - - - - - - - - -
15,06-16,10       - - - - - - - - -
15,08-16,12       - - - - - - - - -
15,10-16,14       - - - - - - - - -
15,12-16,16 -     - - - - - - - - -
15,14-16,18 - - - - - - - - - - - -
15,16-16,20 - - - - - - - - - - - -
15,18-16,22 - - - - - - - - - - - -
15,20-16,24 - - - - - - - - - - - -
15,22-16,26 - - - - - - - - - - - -

 

Інтервали Форма поверхні і її розміри
вал ∅ 16h11 отвір ∅ 16H12 вал ∅ 16c12
Кількість деталей в розмірних групах у варіантах
                 
15,68-15,70 - - - - - -      
15,70-15,72 - - - - - -      
15,72-15,74 - - - - - -      
15,74-15,76 - - - - - -      
15,76-15,78 - - - - - -      
15,78-15,80 - - - - - -      
15,80-15,82 - - - - - - - -  
15,82-15,84     - - - - - - -
15,84-15,86       - - - - - -
15,86-15,88       - - - - - -
15,88-15,90       - - - - - -
15,90-15,92       - - - - - -
15,92-15,94       - - - - - -
15,94-15,96       - - - - - -
15,96-15,98           - - - -
15,98-15,00 -           - - -
16,00-16,02 -   -       - - -
16,02-16,04 - - -       - - -
16,04-16,06 - - -       - - -
16,06-16,08 - - -       - - -
16,08-16,10 - - -       - - -
16,10-16,12 -           - - -
16,12-16,14 - - -       - - -
16,14-16,16 - - -       - - -
16,16-16,18 - - -     - - - -
16,18-16,20 - - - - - - - - -
16,20-16,22 - - - - - - - - -
16,22-16,24 - - - - - - - - -
16,24-16,26 - - - - - - - - -

 

Інтервали Форма поверхні і її розміри
вал ∅ 16c12 отвір ∅ 16H13 вал ∅ 16h13
Кількість деталей в розмірних групах у варіантах
                 
15,68-15,70 - - - - - - - - -
15,70-15,72 - - - - - - - - -
15,72-15,74 - - - - - - - - -
15,74-15,76 - - - - - -     -
15,76-15,78 - - - - - -     -
15,78-15,80 - - - - - -     -
15,80-15,82   -   - - -      
15,82-15,84       - - -      
15,84-15,86       - - -      
15,86-15,88       - - -      
15,88-15,90         - -      
15,90-15,92       - - -      
15,92-15,94       - - -      
15,94-15,96       - -        
15,96-15,98         -     -  
15,98-15,00             - - -
16,00-16,02 - - -       - - -
16,02-16,04 - - -       - - -
16,04-16,06 - - -       - - -
16,06-16,08 - - -       - - -
16,08-16,10 - - -       - - -
16,10-16,12 - - -       - - -
16,12-16,14 - - -       - - -
16,14-16,16 - - -       - - -
16,16-16,18 - - -     - - - -
16,18-16,20 - - -     - - - -
16,20-16,22 - - -     - - - -
16,22-16,24 - - -   - - - - -
16,24-16,26 - - - - - - - - -

Література:17, 40.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-12-24; Просмотров: 505; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.007 сек.