IV. Нормы времени

II. Оборудование и инструмент.

I. Состав операции.

Решение.

Установить поворотный кулак в центры станка, при-

соединить поводок (снять кулак).

1. Проточить наплавленную шейку под резьбу, Ø24–0,18

мм на длине l = 20 мм.

2. Проточить канавку шириной f = 3 мм на глубину l1

= 2 мм.

3. Снять фаску 2 x 45° на конце шейки.

4. Нарезать резьбу М24 x 1,5—4 h.

Станок типа 1 А62, поводковая планшайба, передний и задний центры.

Резцы: проходной с пластинкой твердого сплава Т5К10 с углом φ = 45°, канавочный резец с пластинкой, твердого сплава, резьбовой резец Р-18.

Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-П-

250-0,05 (ГОСТ 166—80) шаблон резьбовой.

III. Режим резания (на переход 1). 1. Припуск на об- работку а = 2 мм на сторону удаляем за один проход (i = 1). Глубина резания

t = (d1–d)/2 =(28–24)2 = 2мм.

2. Подача (S):

при обработке сталей с σВ = 700 Н/мм2, с t до 3 мм и Rz

= 40 мкм — подача по нормативам S T= 0,6 мм/об ].

Примечание. При черновом точении требуется про-

верка подачи по лимитирующим факторам: прочности дер- жавки резца и пластинки твердого сплава, жесткости заго- товки и осевой силе резания.

3. Корректируем подачу по паспортным данным стан-

ка, S Ф = 0,6 мм/об.

4. Назначаем период стойкости резца Т—50 мин

5. Определяем скорость резания V p = V табл. K1 K2 K3,,

где V табл. — скорость резания по нормативу, м/мин; K1 K2

K3 — коэффициенты, зависящие соответственно от обраба- тываемого материала, стойкости марки твердого сплава, ви- да обработки; V табл.= 110 м/мин; K1 = 0,6; K2 = 1,0; K3 = 1,0 [10, карта Т-4]; V p = 110•0,6•1,0•1,0 = 66 м/мин.

6. Определяем частоту вращения шпинделя n P =

1000• V p/(π•d) = 1000•66/(3,14•28) = 750 об/мин.

Корректируем частоту вращения шпинделя по пас-

портным данным станка, n Ф = 765 об/мин.

7. Рассчитываем фактическую скорость резания

V Ф = π•d• n Ф /1000 = 3,14 •28•765/1000 = 67,2 м/мин.

8. Находим силу резания

P Z= P Zтабл K1 К2,

где P Zтабл — сила резания по нормативу, Н; K1 — коэффи- циент, зависящий от обрабатываемого материала; K2 — от скорости резания и геометрии резца.

P Zтабл = 2700 Н; K1 = 0,95; K2 = 1,0 [10, карта Т-5];

P Z=2700•0,95•1,0 = 2620 Н.

9. Определяем мощность, затрачиваемую на резание,

N P= P Z V Ф / 6120 = 262•67,2 / 6120 = 2,86 кВт.

Реализация назначенного режима возможна, так как N P

< NЭ (2,86<5,85), где NЭ – мощность на шпинделе станка,

кВт.

NЭ = N η = 7,8 • 0,75=5,85 кВт:

а) машинное время

t м = L i /(nS),

где L — длина рабочего хода, мм;

L = l + l 1 + l 2,

где l — длина обрабатываемой поверхности, мм (l = 20мм); l 1 – величина врезания резца, мм (l 1 = 2 мм [10, стр. 300]); l 2 — длина подвода и перебега резца, мм (l 2 = 2 мм 0]);

L = 20 + 2 + 2 = 24 мм;

t м =24 / (765•0,6) = 0,05 мин;

б) вспомогательное время на установку детали t в.у =

0,32 мин [14, табл. 47];

на переход t в.п = 0.26 мин [14, табл. 48, 49];

на измерение t в.и = 0.10 мин [14, табл. 53];

t В = 0,32 + 0,26 + 0,10 = 0,68 мин.

V. Режимы резания нормы времени по переходам 2

и 3 получают аналогично, они приводятся в табл. VI отчета.

VI. Режим резания и нормы времени на переход 4.

Припуск на сторону равен высоте профиля резьбы Н =

0,65 S, где S — шаг резьбы, Н == 0,65 • 1,5 = 0,97 мин.

Для резьб до Ø52 мм и шага 2 мм рекомендуется 6—

10 проходов при глубине резания около 0,12 мм.

Число проходов i = H/i = 0,97/0,12 = 8,05. Принимаем

8 проходов (4 черновых и 4 чистовых).

Скорость резания: для черновых проходов V черн. = 36

м/мин; для чистовых V чист.= = 64 м/мин [4, с. 214].

Частота вращения шпинделя:

n P. черн =1000•36/(3,14 • 24) = 478 об/мин.

Принято n ф = 480 об/мин;

n P.чист = 1000•64/(3,14•24) = 850 об/мин. Принято n ф =

765 об/мин.

Машинное время

t M= 2(l+l1+f)• i / nS

где l – длина резьбы, мм (l = 17 мм); l 1 = (2÷3) S; l 1 = 3 мм; f

= 3 мм;

t M.ЧЕРН = 2(17+3+3)•4 / (480•1,5) = 0,29 мин;

t M.ЧИСТ = 2(17+3+3)•4 / (765•1,5)=0,09 мин;

t М.ОБЩ = 0,38 мин.

Вспомогательное время:

на переход t в.п = 0,61 [14, табл. 48, 49]; на изменение t в.и == 0,10 [14, табл. 53]. VII. Нормы времени на операцию: машинное время четырех переходов

t М = 0,05 + 0,033 + 0,009 + 0.38 = 0,47 мин;

вспомогательное время на установку и снятие, пере-

ходы и измерения t В = 0,32 + 0,26 + +0,10 + 0,46 + 0,10 +

0,46 + 0.10 + 0,61 + 0.10 = 2,51 мин;

дополнительное время (на обслуживание рабочего места и отдых рабочего)

t Д = (t М + tВ) X /100,

где Х — процент дополнительного времени по норма-

тиву; Х = 7,5% [14, табл. 50];

t Д = (0.47+2,51) • 7,5/100 = 0,22 мин;

штучное время

t Ш = t М + tВ + t Д = 0,47+2,51+0,22=3,20 мин;

подготовительно-заключительное время Тп.з = 21 мин

[14, табл. 51];

нормируемое время

t Н = t Ш + Т п.з / n

где n — число деталей в партии, шт.;

t Н = 3,20+21/100 = 3,41 мин.

Техническое нормирование сверлильной, фрезерной, шлифовальной операций производится так же, как и токар- ной операции, но с учетом особенностей конструкций инст- румента (сверло, фреза, шлифовальный круг) и станков.

Задачи. Рассчитать норму времени на:

токарную обработку:

отверстия под передний подшипник корпуса водя- ного насоса, наплавленного шлицевого конца полу- оси, изношенной резьбы ведущего вала коробки пе- редач ЗИЛ-130, отверстия под подшипник ступицы заднего колеса ЗИЛ-130;

сверлильную обработку:

отверстия под втулку коромысла клапана, резьбово- го отверстия в картере сцепления крепления короб- ки передач;

заваренных резьбовых отверстий полуоси, отвер-

стий под толкатели в блоке цилиндров;

фрезерную обработку:

привалочных плоскостей картера сцепления, сты- ковых поверхностей нижней головки шатуна, при- валочной поверхности головки цилиндров, шпо- ночного паза распределительного вала;

шлифование:

опорных шеек распределительного вала, юбки тол- кателя клапана, нажимного диска сцепления, поса- дочной поверхности гильзы цилиндра.

Контрольные вопросы

1. Как определяются термины «Технологический про-

цесс» и «Технологическая операция»

2. Каков порядок проектирования операции?

3. Что называется технически обоснованной нормой времени?

4. Какова структура технически обоснованной нормы времени?

5. Как производят нормирование токарной (фрезерной,

шлифовальной) операции?

Дата добавления: 2014-12-25