Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Основные теоретические сведения. Наибольший объем среди других видов сварки занимает ручная дуговая сварка – сварка плавлением штучными электродами




Наибольший объем среди других видов сварки занимает ручная дуговая сварка – сварка плавлением штучными электродами, при которой подача электрода и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок производится вручную. Схема процесса показана на рисунке 1.1.

 

Рисунок 1.1 – Схема ручной дуговой сварки

 

Дуга горит между стержнем электрода 1 и основным металлом 7. Под действием теплоты дуги электрод и основной металл плавятся, образуя металлическую сварочную ванну 4. Капли жидкого металла 8 с расплавляемого электродного стержня переносятся в ванну через дуговой промежуток. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода 2, образуя газовую защиту 3 вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну на поверхности расплавленного металла.

Металлическая и шлаковая ванны вместе образуют сварочную ванну. По мере движения дуги металл сварочной ванны затвердевает и образует сварной шов 6. Жидкий шлак по мере остывания образует на поверхности шва твердую шлаковую корку 5, которая удаляется после остывания шва.

Область применения:

– однопроходная сварка – 1–4 мм;

– двухсторонняя в два прохода – до 6 мм;

– многопроходная – до 200 мм.

По положениям:

– во всех пространственных положениях.

По свариваемым материалам:

– сварка конструкционных, теплоустойчивых и высоколегированных сталей с особыми свойствами;

– сварка чугуна;

– сварка алюминия;

– сварка меди.

Высокое качество сварки в значительной степени зависит от правильно подобранного режима сварки. При ручной электродуговой сварке основными факторами режима сварки являются тип и диаметр электрода и величина сварочного тока. Тип электрода выбирается в зависимости от марки свариваемого металла и его механических свойств, диаметр – от толщины свариваемого металла и формы сечения сварного шва.

Рекомендуется следующая зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого металла:

толщина свариваемого металла, мм 1–2 3–5 4–10 12–24 30–60
диаметр электрода, мм 1,5–2,0 3–4 4–5 5–6 6–8

 

При толщине свариваемого металла свыше 6 мм швы выполняются в несколько слоев, причем первые слои шва выполняются электродами малого диаметра (2–3 мм) для обеспечения провара корня шва.

Сила тока выбирается в зависимости от диаметра электрода с учетом габаритов свариваемых деталей.

При сварке малоуглеродистых сталей в нижнем положении силу тока можно определить по формуле

J св = (40–50) d э,

где d э – диаметр электрода, мм.

Меньшие значения (30–40) берутся при сварке электродами малых диаметров, большие значения (50–60) при применении электродов 5 мм и более.

Силу тока можно определить также по формуле академика К. К. Хренова

J = (a + bd) d,

где a и b – постоянные коэффициенты; а = 20; b = 5.

Более точно необходимая сила тока обычно указывается в сертификатах, которые имеются в каждой пачке электродов или наклеены на коробку, в которой находятся электроды. Тип электрода выбирается в зависимости от марки и механических свойств свариваемого металла.

Производительность ручной сварки ограничивается максимально допустимым значением сварочного тока для применяемых при ручной сварке диаметров электродов. При больших токах электрод длиной 350–400 мм сильно перегревается, что затрудняет нормальный процесс сварки.

Основными преимуществами применения механизированных способов сварки (полуавтоматической и автоматической) являются увеличение производительности сварки и повышение качества сварных соединений.

 
 

Полуавтоматическая сварка сочетает в себе универсальность и маневренность ручной сварки с преимуществами автоматической сварки. При полуавтоматической сварке подача проволоки в шов механизирована, а перемещение дуги для образования шва сварщик производит вручную. Для полуавтоматической сварки применяют полуавтоматы двух типов – толкающего или тянущего. Тип полуавтомата определяется местом расположения электродвигателя с подающими роликами.

Принципиальная схема полуавтоматической сварки полуавтоматом толкающего типа приведена на рисунке 1.2.

 

Рисунок 1.2 – Схема полуавтоматической сварки

При автоматической сварке механизированы подача электродной проволоки в шов и перемещение сварочной дуги.

Принципиальная схема автоматической сварки под флюсом представлена на рисунке 1.3.

 

 

Рисунок 1.3 – Схема
автоматической сварки

 

Контактная сварка является разновидностью сварки давлением и осуществляется с местным нагревом деталей в месте контакта электрическим током, проходящим через детали, с последующей их пластической деформацией на участках нагрева. При контактной сварке обычно используют невысокие напряжения (0,5–12 В) и большие токи (до 100 000 А и более).

Основными видами контактной сварки являются: точечная, шовная (или роликовая) и стыковая (рисунки 1.4–1.6).

 

 

 

 

Рисунок 1.4 – Схема точечной Рисунок 1.5 – Схема шовной сварки

сварки

 

Рисунок 1.6 – Схема стыковой сварки

 

Все контактные машины состоят из двух основных частей – электрической и механической, включающих в себя понижающий трансформатор и пульт управления, и механизмов, обеспечивающих закрепление, создание усилий сжатия и перемещение свариваемых деталей.

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-12-25; Просмотров: 1839; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.015 сек.