Перехід п'ятий. Призначення режиму різання. 3 страница

Розраховуємо основний час по формулі

То = , (18)

де L - довжина поверхні, що фрезерується, з врахуванням врізання і

перебігу, мм;

i - кількість проходів;

Sоб- подача на один оберт фрези, мм/об;

п - кількість обертів за хвилину.

Таблиця 57 – Параметри фрезерних верстатів

Параметри фрезерних верстатів	Модель
«Дзержи­нец»	6Н82Г		6Н12
Робоча поверхня столу, мм Найбільше переміщення, мм	900х180	1250х320	7000х260	1250х320
Поздовжнє
поперечне
вертикальне
Швидкості шпинделя
Межі обертів Межі подач столу, м/хв:	25-525	30-1500	150—1660	30-1500
подовжніх	16,3-620	23,5-1180	25-285	23,5-1180
поперечних	16,5-650	23,5-1180		23,5-1180
вертикальних	7,9-313	8-390	25-285	8-390
Потужність електродвигуна, кВт	3,2	7,0	2,0	7,0

Довжину фрезерування визначають по формулі

L = l +y₁ +y_2, (19)

де L - довжина фрезерування,мм;

l – довжина поверхні яку фрезерують;

у1- величина перебігу фрези, мм;

у2- величина врізання (залежно від діаметру фрези), мм.

Значення величин врізання і перебігу циліндричними і дисковими фрезами приведені в таблиці 58, торцевими і кінцевими в таблиці 59.

Таблиця 58 – Значення величин врізання і перебігу циліндричними і

дисковими фрезами

Глибина врізання не більше, мм	Перебіг фрези, мм
		2,6	2,5			3,5	3,5
Діаметр фрези, мм
							150 200
Врізання фрези, мм
	6,6	7,0	7,7	8,6	9,4	10,5	11,4	12,2	14,1
	8,7	9,8	10,8,	12,1	13,3	14,7	16,0	17,2	19,9
	10,5	11,9	13,1	14,7	16,2	17,9	19,5	21,0	24,3
	12,0	13,6	15,0	16,9	18,6	20,6	22,5	24,2	28,0
	13,2	15,0	16,6	18,7	20,6	22,9	25,0	26,9	31,2
	14,3	16,2	18,2	20,4	22,5	25,0	27,3	29,4	34,4
	15,2	17,3	19,3	21,8	24,1	26,9	29,4	31,6	36,8 ^:
	16,0	18,3	20,4	23,2	25,6	28,6	31,2	33,7	39,2
	16,7	19,2	21,4	24,2	27,0	30,2	33,0	35,6	41,5
	17,3	20,0	22,4	25,5	28,3	31,6	34,7	37,4	43,6
		21,4	24,0'	27,5	30,6	34,3	37,7	40,7	44,5
			25,4	29,2	32,7	36,7	40,3	43,6	51,1
				30,7	34,4	38,7	42,7	46,6	54,4
				32,2	36,0	40,7	45,0	48,8	57,2
					37,4	42,2	47,0	51,0	60,0
					50,0	50,0	55,0	60,0.	65,0
							60,0	65,0	70,0

Таблиця 59 – Значення величин врізання і перебігу торцевими і

кінцевими фрезами

Ширина фрезерування не більше, мм	Діаметр фрези не більше, мм

Визначення норми часу

Норму часу обчислюють по формулі (1), а основний час - по формулі (18). Допоміжний час на установку і зняття деталей залежно від ваги і характеру установки деталей приведений в таблиці 60. Допоміжний час, пов'язаний з проходом, даний в таблиці 61.

Таблиця 60 – Допоміжний час на зняття і установку деталей

Допоміжний час на установку і зняття деталі, хв.	Маса деталі не більше, кг
В центрах	0,2	0,5	0,6	0,7	1,0	1,4
В трьохкулачковому патроні	0,1	0,2	0,3	0,4	0,6
У лещатах з простим вивірянням	0,3	0,6	0,7	0,8	1,0
»» вивірянням середньої складності	0,4	0,9	1.2	1,5	2,0
На призмах	0,6	1,0	1,3	1,6	2,1	2,4
На столі з простим вивірянням	0,7	0,9	1,2	1,5	1,8	2,2
»» вивірянням середньої складності	1,0	1,2	1,5	1,8	2,2	3,0

Таблиця 61 – Допоміжний час, пов'язаний з проходом

Допоміжний час, пов'язаний з проходом	Час на прохід, хв.
Обробка площини на перший прохід з двома пробними стружками	1,0
Обробка площин на перший прохід з однією пробною стружкою	0,7
Обробка площини на подальші проходи	0,1
«» пазів на перший прохід з однією пробною стружкою	0,8
Обробка пазів на подальші проходи	0,2

Додатковий час обчислюють за формулою (3), вибравши з таблиці 7 значення процентного відношення додаткового часу до оперативного. Підготовчо-заключний час вибирають з таблиці 62.

Таблиця 62 – Підготовчо-заключний час

Підготовчо-заключний час	хв.
На столі з кріпленням болтами і планками В лещатах В центрах В самоцентруючому патроні В пристосуванні установка фрези

Шліфування

Зовнішнє кругле шліфування

Призначення режиму шліфування

Під режимом круглого зовнішнього шліфування розуміють колову

швидкість, поперечну і поздовжню подачі деталі.

Призначення режиму різання при зовнішньому круглому шліфуванні починається з визначення припуску на обробку. Припуск на обробку (на сторону) визначають по формулі (7)

При чистовому шліфуванні припуск на обробку розподіляють таким чином: 60-80% на попереднє (чорнове) і 20-40% на остаточне (чистове) шліфування.

Величину поперечного переміщення шліфувального круга в кінці кожного ходу називають глибиною шліфування або поперечною подачею. Глибина шліфування або товщина шару металу, що знімається за один прохід шліфувального круга при круглому шліфуванні в межах від 0,005 до 0,08 мм.

Поздовжньою подачею при круглому шліфуванні називають шлях, що пройшла деталь за один оберт.

Для чорнової (попередньої) обробки поперечну подачу визначають по таблиці 63 поздовжню подачу - по таблиці 64.

Таблиця 63 – Поперечні подачі при чорновій обробці

Оброблювальний матеріал	Довжина, виражена в діаметрах	Діаметр деталі, яка шліфується не більше, мм
Незагартована сталь		0,020	0,028	0,034	0,039	0,043	0,052
	0,017	0,033	0,028	0,032	0,035	0,042
	0,015	0,020	0,024	0,027	0,030	0,036
Загартована		0,015	0,023	0,030	0,035	0,040	0,045
	0,012	0,018	0,023	0,027	0,030	0,035
	0,010	0,015	0,019	0,022	0,025	0,030

Таблиця 64 – Поздовжні подачі при чорновій обробці

Оброблювальний матеріал	Поперечна подача (глибина різання) не більше, мм
0,01	0,02	0,03	0,04	0,06	0,09
Незагартована сталь Загартована сталь	0,60 0,50	0,50 0,45	0,40 0,35	0,30 0,25	0,25 0,20	0,20 0,15

Значення подач для чистової (остаточної) обробки визначають по таблиці 65.

Таблиця 65 – Подачі при чистовій обробці

Діаметр шліфувальної поверхні не більше, мм	Поперечна подача (глибина шліфування), мм	Поздовжня подача в частках ширина круга	Колова швидкість деталі, м/хв
	0,005-0,010 0,005-0,010 0,005-0,015	0,2-0,3 0,2-0,3 0,2-0,3	15-25 20-35 25-45

По прийнятій поперечній подачі визначають кількість проходів по формулі (8), де t поперечна подача (глибина шліфування). Поздовжня подача в таблицях дана в частках ширини шліфувального круга, оскільки у кожному конкретному випадку можна застосовувати різні круги. Тому перераховуємо її по формулі

S_позд = B_k ,(20)

де Sпозд - поздовжня подача, мм/об; Вk- ширина шліфувального круга, мм;

- поздовжня подача в частках ширини круга.

Таблиця 66 – Швидкості різання при шліфуванні загартованих сталей

Поздовжня подача в частках ширини круга не більше	Глибина шліфування не більше, мм	Діаметр шліфувальної поверхні не більше, мм
0,3	0,01
0,02
0,04
0,06
0,4	0,01
0,02
0,04
0,06
0,5	0,01
0,02
0,04
0,06
0,6	0,02
0,03
0,04
0,06
0,7	0,02
0,03
0,04
0,06

Швидкість різання при шліфуванні по суті - це швидкість обертання деталі. При призначенні швидкості обертання деталі мають бути враховані її механічні властивості і необхідна чистота обробки. Значення колових швидкостей при шліфуванні загартованих і незагартованих сталей приведені відповідно в таблицях 66 і 67.

Таблиця 67 – Швидкості різання при шліфуванні незагартованих сталей

Поздовжня подача в частках ширини круга не більше	Глибина шліфування не більше, мм	Діаметр шліфувальної поверхні не більше, мм
0,3	0,01
0,02
0,03
0,05
0,4	0,01
0,02
0,03
0,05
0,5	0,01
0,02
0,03	10.
0,05
0,6	0,02
0,03
0,04
0,05
0,7	0,02
0,03
0,04
0,05

Кількість обертів деталі визначають по формулі (10) і перевіряють їх на відповідність паспортним даним верстата. Технічні дані верстатів показані в таблицях 68 і 68а.

Таблиця 68 – Параметри круглошліфувальних верстатів

Параметри круглошліфувальних верстатів	Модель верстата
	316М
Висота центрів
Найбільша відстань між центрами, мм
Найбільша довжина шліфування, мм
Найбільший діаметр шліфування, мм
» шліфувального круга, мм
Кількість швидкостей
Кількість обертів шпинделя за хвилину, об/хв	75; 150; 300	60; 120; 240
Межі швидкостей поздовжнього ходу стола, м/хв.	0,3-10	0,5-8
Потужність основного електродвигуна, кВт	5,8	7,8

Таблиця 68,а – Параметри верстатів для шліфування шийок колінчастих

валів

Параметри верстатів для шліфування шийок колінчастих валів	Модель
Висота центрів над столом, мм.
Відстань між центрами, мм
Найбільший діаметр шліфування, мм
Найбільший діаметр шліфувального круга, мм
Найбільша довжина шліфування, мм
Швидкостей
Обертів за хвилину, об/хв	40; 75; 140	33; 64; 115	35; 47; 68; 100; 138; 198
Потужність електродвигуна, кВт	5,8		6,8

Дата добавления: 2014-12-25