КАТЕГОРИИ:
Архитектура-(3434) Астрономия-(809) Биология-(7483) Биотехнологии-(1457) Военное дело-(14632) Высокие технологии-(1363) География-(913) Геология-(1438) Государство-(451) Демография-(1065) Дом-(47672) Журналистика и СМИ-(912) Изобретательство-(14524) Иностранные языки-(4268) Информатика-(17799) Искусство-(1338) История-(13644) Компьютеры-(11121) Косметика-(55) Кулинария-(373) Культура-(8427) Лингвистика-(374) Литература-(1642) Маркетинг-(23702) Математика-(16968) Машиностроение-(1700) Медицина-(12668) Менеджмент-(24684) Механика-(15423) Науковедение-(506) Образование-(11852) Охрана труда-(3308) Педагогика-(5571) Полиграфия-(1312) Политика-(7869) Право-(5454) Приборостроение-(1369) Программирование-(2801) Производство-(97182) Промышленность-(8706) Психология-(18388) Религия-(3217) Связь-(10668) Сельское хозяйство-(299) Социология-(6455) Спорт-(42831) Строительство-(4793) Торговля-(5050) Транспорт-(2929) Туризм-(1568) Физика-(3942) Философия-(17015) Финансы-(26596) Химия-(22929) Экология-(12095) Экономика-(9961) Электроника-(8441) Электротехника-(4623) Энергетика-(12629) Юриспруденция-(1492) Ядерная техника-(1748)
Расчет по статической грузоподъемности
Параметр
Обозна-чение
Источник
Статические коэффициенты радиальной и осевой сил
X0 , Y0
Табл. 12
Эквивалентная статическая нагрузка
Условие выбора по статической грузоподъемности
<
Если оно не выполняется поступаем также как и с динамической грузоподъемностью
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочные данные
Табл. 1 – Механические свойства качественных конструкционных сталей
Марка стали
Предел текучести , MПа
Предел прочности , МПа
Сталь 08
Сталь 10
Сталь 15
Сталь 20
Сталь 25
Сталь 30
Сталь 35
Сталь 40
Сталь 45
Сталь 50
Сталь 55
Сталь 60
Рис. 1
Табл. 2 – Ряд диаметров манжет по ГОСТ 8752-79
dМ
от 10 мм до 20 мм
dМ
св 20 мм до 36 мм
dМ
св 36 мм до 58 мм
dМ
св 58 мм до 90 мм
dМ
св 90 мм
и далее через 5 мм
Табл. 3 – Выходные концы валов по ГОСТ 12080-66
Диаметр d , мм
Длина l , мм
Исполнение
6; 7
-
8; 9
-
10; 11
12; 14
16; 18; 19
20; 22; 24
25; 28
30; 32; 36; 38
40; 42; 45; 48; 50; 53; 55
60; 63; 65; 70; 75
80; 85; 90; 95
100; 105; 110; 120; 125
130; 140; 150
160; 170; 180
Подшипник шариковый радиальный однорядный ГОСТ 8338-75
Подшипник шариковый радиально-упорный однорядный ГОСТ 831-75
Подшипник роликовый радиально-упорный ГОСТ 27365-87
Рис. 2
Табл. 4 – Подшипники шариковые радиальные ГОСТ 8338-75
Диаметр внутреннего кольца
dП , мм
Обозначение подшипника
Диаметр внешнего кольца
DП , мм
Ширина B , мм
Динамическая грузоподъемность
, кН
Статическая грузоподъемность
, кН
9.36
4,50
12,7
6,20
11,2
5,60
14,0
6.95
13,3
6,80
19,5
10,0
28,1
14,6
47,0
26,7
15.9
8,50
25,5
13,7
21,2
12,2
33,2
18,6
21,6
13,2
35,1
19,8
28,1
17,0
43,6
25,0
29,6
18,3
: 52,0
31,0
30,7
19,6
56,0
34,0
37,7
24,5
61,8
37,5
39,7
26,0
66,3
41,0
47,7
31,5
70,2
45,0
49,4
33,5
82,3
53,0
57,2
39,0
95,6
62,0
60,5
41,5
69,5
60,5
41,5
79,0
Табл. 5 – Подшипники шариковые радиально-упорные ГОСТ 831-75
Диаметр внутреннего кольца
dП , мм
Обозначение подшипника
Диаметр внешнего кольца
DП , мм
Ширина B , мм
Динамическая грузоподъемность
, кН
Статическая грузоподъемность
, кН
36104К6
7,8
5,2
36204К6
20,0
15,3
29,0
16,4
36205К6
27,0
20,4
36,8
21,4
14,5
7,88
36206К6
32,0
25,5
38,7
23,1
36207К6
35,5
28,5
40,6
24,9
18,9
11,1
36208К6
41,5
34,5
50,3
31,5
22,5
13,4
36209К6
50,0
42,5
60,8
38,8
36210К6
69,4
42,5
69,4
38,8
32,6
21,1
36211К6
60,0
52,0
61,0
45,9
37,4
24,5
36212К6
73,5
65,5
78,4
53,8
36213К6
73,5
65,5
87,9
60,0
46,1
31,7
36214К6
81,5
76,5
94,4
65,1
47,3
33,4
3621K6
90,0
85,0
11,1
76,2
56,0
40,1
36216К6
14,8
107,0
14,8
107,0
57,4
42,1
36217К6
20,0
15,3
29,0
16,4
63,5
47,2
36218К6
27,0
20,4
36,8
21,4
71,5
55,1
36220К6
32,0
25,5
38,7
23,1
36000К6 – угол контакта α = 15º; 46000 – угол контакта α = 26º
Табл. 6 – Подшипники роликовые радиально-упорные ГОСТ 27365-87
Диаметр внутрен-него кольца
dП , мм
Обозначе-ние подшип-ника
Диаметр внешнего кольца
DП , мм
Ширина B , мм
Угол контакта α, град
Динамическая грузоподъем-ность
, кН
Статическая грузоподъем-ность
, кН
2007104А
14°
22,9
15,6
7204А
12°57'10"
26,0
16,6
2007105А
16°
25,5
18,3
7205А
14°02'10"
29,2
21,0
2007106А
16°
33,6
24,5
7206А
14°02'10"
38,0
25,5
2007107А
16°50'
40,2
30,5
7207А
14°02'10"
48,4
32,5
2007108А
14°10'
49,5
40,0
7208А
14°02'10"
58,3
40,0
2007109А
14°40'
55,0
44,0
7209А
15°06'34"
62,7
50,0
2007110A
15°45'
57,2
48,0
7210A
15°38'32"
70,4
55,0
2007111А
15°10'
76,5
64,0
7211A
15°06'34"
84,2
61,0
20p7112A
16°
76,5
67,0
7212A
15°06'34"
91,3
70,0
2007113A
17°
78,1
68,0
7213A
15°06'34"
108,0
78,0
2007114A
16°10'
95,2
83,0
7214А
15°38'32"
119,0
89,0
2007115A
17°
99,0
88,0
7215А
16°10'20"
130,0
100,0
2007116A
15°45'
1,8,0
116,0
7216А
15°38'32"
140,0
114,0
2007117A
16°25'
130,0
120,0
7217А
15°38'32"
165,0
134,0
2007118A
15°45'
157,0
146,0
7218А
15°38'32"
183,0
150,0
2007119A
16°25'
157,0
146,0
7219А
15°38'32"
205,0
156,0
2007120A
17°
161,0
158,0
7220А
15°38'32"
233,0
190,0
Рис.3
Табл. 6 – Шпонки призматические 23360-78
Диаметр вала d , мм
Сечение шпонки b×h , мм
От 6 до 8
2 × 2
Свыше 8 до 10
3 × 3
Свыше 10 до 12
4 × 4
Свыше 12 до17
5 × 5
Свыше17 до 22
6 × 6
Свыше 22 до 30
7 × 7
Свыше 22 до 30
8 × 7
Свыше 30 до 38
10 × 8
Свыше 38 до 44
12 × 8
Свыше 44 до 50
14 × 9
Свыше 50 до 58
16 × 10
Свыше 58 до 65
18 × 11
Свыше 65 до 75
20 × 12
Свыше 75 до 85
22 × 14
Свыше 85 до 95
24 × 14
Свыше 95 до 110
28 × 16
Свыше 100 до 130
32 × 18
Табл. 6 – Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для галтели и канавки для выхода шлифовального круга
при (МПа)
0,01
1,55
1,6
1,65
1,7
1,4
1,4
1,45
1,45
0,02
1,8
1,9
2,0
2,15
1,55
1,6
1,65
1,7
0,03
1,8
1,95
2,05
2,25
1,55
1,6
1,65
1,7
0,05
1,75
1,9
2,0
2,2
1,6
1,6
1,65
1,75
0,01
1,9
2,0
2,1
2,2
1,55
1,6
1,65
1,75
0,02
1,95
2,1
2,2
2,4
1,6
1,7
1,75
1,85
0,03
1,95
2,1
2,25
2,45
1,65
1,7
1,75
1,9
0,01
2,1
2,25
2,35
2,5
2,2
2,3
2,4
2,6
0,02
2,15
2,3
2,45
2,65
2,1
2,15
2,25
2,4
Табл. 7 – Размеры канавки для выхода шлифовального круга ГОСТ 8820-69
d , мм
b , мм
d1 , мм
r , мм
10…50
3,0
d - 0,5
1,0
50…100
5,0
d - 1
1,6
> 100
10,0
2,0
Табл. 8 – Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для шпоночного паза
,
МПа
паз выполнен концевой фрезой
паз выполнен дисковой фрезой
1,8
1,5
1,4
2,0
1,55
1,7
2,2
1,7
2,05
2,6
1,9
2,4
Табл. 9 – Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для шлицов и резьбы
,
МПа
для шлицев
для резьбы
для прямо- бочных шлицев
для эвольвент-ных шлицев
для резьбы
1,45
1,8
2,25
1,45
1,35
1,6
2,2
2,45
1,5
1,7
1,7
2,45
2,65
1,55
2,1
1,75
2,9
2,8
1,6
2,35
Табл. 10 – Коэффициент поверхностного упрочнения
Способ упрочнения
поверхности
= 1
= 1,1,,,1,5
> 1,8
Закалка ТВЧ
1,3…1,6
1,6…1,7
2,4…2,8
Азотирование
1,15…1,25
1,3…1,9
2,0…3,0
Обкатка роликом
1,2…1,4
1,5…1,7
1,8…2,2
Дробеструйный наклеп
1,1…1,3
1,4…1,5
1,6…2,5
Табл. 11 – Справочные данные для расчёта подшипников
Тип подшипника
X
Y
X
Y
Радиальный шариковый однорядный
0,014
0,56
2,30
0,19
0,028
1,99
0,22
0,056
1,71
0,26
0,084
1,55
0,28
0,11
1,45
1,30
0,17
1,31
0,34
0,28
1,15
0,38
0,42
1,04
0,42
0,56
1,00
0,44
Радиально-упорный шариковый однорядный
0,014
0,45
1,81
0,30
0,029
1,62
0,34
0,057
1,46
0,37
0,086
1,34
0,41
0,11
1,22
0,45
0,17
1,13
0,48
0,29
1,14
0,52
0,43
1,01
0,54
0,57
1,00
0,54
—
0,41
0,87
0,68
—
0,37
0,66
0,95
Подшипники роликовые конические однорядные
—
0,4
Рис. 5
Табл. 12 – Статические коэффициенты радиальной и осевой сил
Тип подшипника
X
Y
Радиальный шариковый
0,6
0,5
Радиально-упорный шариковый
0,5
0,47…0,28 (при =12…36º)
Радиально-упорный роликовый
0,5
Приложение Б
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра «Основы проектирования машин»
Контрольная работа
по дисциплине ДЕТАЛИ МАШИН
Вариант 1
Выполнил:
Студент группы ПДМЗ-000
Иванов И.И.
Проверил
Науменко А.Е.
Дата добавления: 2014-12-25 ; Просмотров: 690 ; Нарушение авторских прав? ; Мы поможем в написании вашей работы!
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет