Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Расчет по статической грузоподъемности




Параметр Обозна-чение Источник
Статические коэффициенты радиальной и осевой сил X0, Y0 Табл. 12
Эквивалентная статическая нагрузка
Условие выбора по статической грузоподъемности   < Если оно не выполняется поступаем также как и с динамической грузоподъемностью

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочные данные

 

Табл. 1 – Механические свойства качественных конструкционных сталей

 

Марка стали Предел текучести , MПа Предел прочности , МПа
Сталь 08    
Сталь 10    
Сталь 15    
Сталь 20    
Сталь 25    
Сталь 30    
Сталь 35    
Сталь 40    
Сталь 45    
Сталь 50    
Сталь 55    
Сталь 60    

 

Рис. 1

 


Табл. 2 – Ряд диаметров манжет по ГОСТ 8752-79

dМ от 10 мм до 20 мм                      
dМ св 20 мм до 36 мм                      
dМ св 36 мм до 58 мм                      
dМ св 58 мм до 90 мм                      
dМ св 90 мм               и далее через 5 мм

 

Табл. 3 – Выходные концы валов по ГОСТ 12080-66

Диаметр d, мм Длина l, мм
Исполнение
   
6; 7   -
8; 9   -
10; 11    
12; 14    
16; 18; 19    
20; 22; 24    
25; 28    
30; 32; 36; 38    
40; 42; 45; 48; 50; 53; 55    
60; 63; 65; 70; 75    
80; 85; 90; 95    
100; 105; 110; 120; 125    
130; 140; 150    
160; 170; 180    

 

Подшипник шариковый радиальный однорядный ГОСТ 8338-75 Подшипник шариковый радиально-упорный однорядный ГОСТ 831-75 Подшипник роликовый радиально-упорный ГОСТ 27365-87

Рис. 2


Табл. 4 – Подшипники шариковые радиальные ГОСТ 8338-75

Диаметр внутреннего кольца dП, мм Обозначение подшипника Диаметр внешнего кольца DП, мм   Ширина B, мм Динамическая грузоподъемность , кН Статическая грузоподъемность , кН
        9.36 4,50
      12,7 6,20
        11,2 5,60
      14,0 6.95
        13,3 6,80
      19,5 10,0
        28,1 14,6
      47,0 26,7
        15.9 8,50
      25,5 13,7
        21,2 12,2
      33,2 18,6
        21,6 13,2
      35,1 19,8
        28,1 17,0
      43,6 25,0
        29,6 18,3
      : 52,0 31,0
        30,7 19,6
      56,0 34,0
        37,7 24,5
      61,8 37,5
        39,7 26,0
      66,3 41,0
        47,7 31,5
      70,2 45,0
        49,4 33,5
      82,3 53,0
        57,2 39,0
      95,6 62,0
        60,5 41,5
        69,5
        60,5 41,5
        79,0

 


Табл. 5 – Подшипники шариковые радиально-упорные ГОСТ 831-75

Диаметр внутреннего кольца dП, мм Обозначение подшипника Диаметр внешнего кольца DП, мм Ширина B, мм Динамическая грузоподъемность , кН Статическая грузоподъемность , кН
  36104К6     7,8 5,2
36204К6     20,0 15,3
  29,0 16,4
  36205К6     27,0 20,4
  36,8 21,4
        14,5 7,88
36206К6     32,0 25,5
  38,7 23,1
  36207К6     35,5 28,5
  40,6 24,9
        18,9 11,1
36208К6     41,5 34,5
  50,3 31,5
        22,5 13,4
36209К6     50,0 42,5
  60,8 38,8
  36210К6     69,4 42,5
  69,4 38,8
        32,6 21,1
36211К6     60,0 52,0
  61,0 45,9
        37,4 24,5
36212К6     73,5 65,5
  78,4 53,8
  36213К6     73,5 65,5
  87,9 60,0
        46,1 31,7
36214К6     81,5 76,5
  94,4 65,1
        47,3 33,4
3621K6     90,0 85,0
  11,1 76,2
        56,0 40,1
36216К6     14,8 107,0
  14,8 107,0
        57,4 42,1
36217К6     20,0 15,3
  29,0 16,4
        63,5 47,2
36218К6     27,0 20,4
  36,8 21,4
        71,5 55,1
36220К6     32,0 25,5
  38,7 23,1

36000К6 – угол контакта α = 15º; 46000 – угол контакта α = 26º

Табл. 6 – Подшипники роликовые радиально-упорные ГОСТ 27365-87

Диаметр внутрен-него кольца dП, мм Обозначе-ние подшип-ника Диаметр внешнего кольца DП, мм   Ширина B, мм Угол контакта α, град Динамическая грузоподъем-ность , кН Статическая грузоподъем-ность , кН
  2007104А     14° 22,9 15,6
7204А     12°57'10" 26,0 16,6
  2007105А     16° 25,5 18,3
7205А     14°02'10" 29,2 21,0
  2007106А     16° 33,6 24,5
7206А     14°02'10" 38,0 25,5
  2007107А     16°50' 40,2 30,5
7207А     14°02'10" 48,4 32,5
  2007108А     14°10' 49,5 40,0
7208А     14°02'10" 58,3 40,0
  2007109А     14°40' 55,0 44,0
7209А     15°06'34" 62,7 50,0
  2007110A     15°45' 57,2 48,0
7210A     15°38'32" 70,4 55,0
  2007111А     15°10' 76,5 64,0
7211A     15°06'34" 84,2 61,0
  20p7112A     16° 76,5 67,0
7212A     15°06'34" 91,3 70,0
  2007113A     17° 78,1 68,0
7213A     15°06'34" 108,0 78,0
  2007114A     16°10' 95,2 83,0
7214А     15°38'32" 119,0 89,0
  2007115A     17° 99,0 88,0
7215А     16°10'20" 130,0 100,0
  2007116A     15°45' 1,8,0 116,0
7216А     15°38'32" 140,0 114,0
  2007117A     16°25' 130,0 120,0
7217А     15°38'32" 165,0 134,0
  2007118A     15°45' 157,0 146,0
7218А     15°38'32" 183,0 150,0
  2007119A     16°25' 157,0 146,0
7219А     15°38'32" 205,0 156,0
  2007120A     17° 161,0 158,0
7220А     15°38'32" 233,0 190,0

 

Рис.3

Табл. 6 – Шпонки призматические 23360-78

Диаметр вала d, мм Сечение шпонки b×h, мм
От 6 до 8 2 × 2
Свыше 8 до 10 3 × 3
Свыше 10 до 12 4 × 4
Свыше 12 до17 5 × 5
Свыше17 до 22 6 × 6
Свыше 22 до 30 7 × 7
Свыше 22 до 30 8 × 7
Свыше 30 до 38 10 × 8
Свыше 38 до 44 12 × 8
Свыше 44 до 50 14 × 9
Свыше 50 до 58 16 × 10
Свыше 58 до 65 18 × 11
Свыше 65 до 75 20 × 12
Свыше 75 до 85 22 × 14
Свыше 85 до 95 24 × 14
Свыше 95 до 110 28 × 16
Свыше 100 до 130 32 × 18

 

Табл. 6 – Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для галтели и канавки для выхода шлифовального круга

при (МПа)
               
  0,01 1,55 1,6 1,65 1,7 1,4 1,4 1,45 1,45
0,02 1,8 1,9 2,0 2,15 1,55 1,6 1,65 1,7
0,03 1,8 1,95 2,05 2,25 1,55 1,6 1,65 1,7
0,05 1,75 1,9 2,0 2,2 1,6 1,6 1,65 1,75
  0,01 1,9 2,0 2,1 2,2 1,55 1,6 1,65 1,75
0,02 1,95 2,1 2,2 2,4 1,6 1,7 1,75 1,85
0,03 1,95 2,1 2,25 2,45 1,65 1,7 1,75 1,9
  0,01 2,1 2,25 2,35 2,5 2,2 2,3 2,4 2,6
0,02 2,15 2,3 2,45 2,65 2,1 2,15 2,25 2,4
                     

 

Табл. 7 – Размеры канавки для выхода шлифовального круга ГОСТ 8820-69

d, мм b, мм d1, мм r, мм
10…50 3,0 d - 0,5 1,0
50…100 5,0 d - 1 1,6
> 100 10,0 2,0

 

Табл. 8 – Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для шпоночного паза

, МПа
паз выполнен концевой фрезой паз выполнен дисковой фрезой
  1,8 1,5 1,4
  2,0 1,55 1,7
  2,2 1,7 2,05
  2,6 1,9 2,4

 

Табл. 9 – Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для шлицов и резьбы

, МПа
для шлицев для резьбы для прямо- бочных шлицев для эвольвент-ных шлицев для резьбы
  1,45 1,8 2,25 1,45 1,35
  1,6 2,2 2,45 1,5 1,7
  1,7 2,45 2,65 1,55 2,1
  1,75 2,9 2,8 1,6 2,35

 

Табл. 10 – Коэффициент поверхностного упрочнения

Способ упрочнения поверхности
= 1 = 1,1,,,1,5 > 1,8
Закалка ТВЧ 1,3…1,6 1,6…1,7 2,4…2,8
Азотирование 1,15…1,25 1,3…1,9 2,0…3,0
Обкатка роликом 1,2…1,4 1,5…1,7 1,8…2,2
Дробеструйный наклеп 1,1…1,3 1,4…1,5 1,6…2,5

 


Табл. 11 – Справочные данные для расчёта подшипников

Тип подшипника
X Y X Y
Радиальный шариковый однорядный   0,014     0,56 2,30 0,19
0,028 1,99 0,22
0,056 1,71 0,26
0,084 1,55 0,28
0,11 1,45 1,30
0,17 1,31 0,34
0,28 1,15 0,38
0,42 1,04 0,42
0,56 1,00 0,44
Радиально-упорный шариковый однорядный   0,014     0,45 1,81 0,30
0,029 1,62 0,34
0,057 1,46 0,37
0,086 1,34 0,41
0,11 1,22 0,45
0,17 1,13 0,48
0,29 1,14 0,52
0,43 1,01 0,54
0,57 1,00 0,54
      0,41 0,87 0,68
      0,37 0,66 0,95
Подшипники роликовые конические однорядные       0,4

 

Рис. 5

 

 

Табл. 12 – Статические коэффициенты радиальной и осевой сил

Тип подшипника X Y
Радиальный шариковый 0,6 0,5
Радиально-упорный шариковый 0,5 0,47…0,28 (при =12…36º)
Радиально-упорный роликовый 0,5

 


Приложение Б

 
 


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«БЕЛОРУССКО-РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

 

Кафедра «Основы проектирования машин»

 

 

Контрольная работа

 

по дисциплине ДЕТАЛИ МАШИН

 

Вариант 1

 

Выполнил:

Студент группы ПДМЗ-000

Иванов И.И.

Проверил

Науменко А.Е.

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-12-25; Просмотров: 690; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.061 сек.