Сварка под флюсом

Технология сварки

Технология и техника сварки высоколегированных сталей и сплавов определяется требованиями, предъявленными к сварным соединениям.

РДСОсобенности - преимущественное применение электродов с фтористокальциевым покрытием, сварка на постоянном токе обратной полярности, сварка короткой дугой без поперечных колебаний конца электрода, сварка сравнительно короткими электродами на небольших токах. Марка электрода выбирается в зависимости от конкретных условий эксплуатации сварных соединений. Примеры марок электродов приведены в таблице. Режим сварки назначают с таким расчетом, чтобы отношение величины тока к диаметру электрода не превышало 25-30А/мм. Обязательна прокалка электродов при 230-400ºС в течение 1-1,5 час.

Таблица

Марка стали	Марка электрода	Тип электрода по ГОСТ 10052-75	Наплавленный металл, структура
Коррозионно-стойкие
08Х18Н10, 0818Н10Т, 08Х22Н6Г стойкие к м.к.к.	ЦЛ–11	Э04Х20Н9 Э07Х20Н9 Э08Х19Н10Г2Б	Аустенитно-ферритная с 2,5-7 % фазы
к металлу шва предъявление жестких требований против м.к.к.	ОЗЛ–7	Э02Х19Н9Б	Аустенитно-ферритная с 5-10% фазы
то же, работа при температурах 600ºС, стойкие к м.к.к.	Л–З8М	Э02Х19Н9Б	Аустенитно-ферритная с 3,0-5,0% фазы
Жаропрочные
12Х18Н9 0818Н12Т до 800ºС	ЦТ–26	ЭА-1М2 Э-08Х16Н8М2 Э-08Х17Н8М2	Аустенитно-ферритная с 2-4% феррита
10Х23Н18 выше 850ºС	ОЗЛ–4	Э10Х25Н13Г2	Аустенитно-ферритная с не менее 2,5% феррита
Жаростойкие
Х20Н14С2 ОХ20Н14С2 20Х25Н20С2 900-1100^0С	ОЗЛ	Э-12Х24Н14С2	Аустенитно-ферритная с 3-10% фазы
20Х25Н20С2 4Х18Н25С2 до 1050^0С жаростойкость и жаропрочность	ОЗЛ–9–1	Э28Х24Н16Г2	Аустенитно-карбидная

Это один из основных способов сварки высоколегированных сталей и сплавов дает более стабильные свойства и химсостав по всей длине шва. Уменьшается число кратеров. Швы гладкие (без чешуек) с плавным переходом к основному металлу. Такие швы отличаются более высокой коррозионной стойкостью по сравнению со швами, выполненными вручную. Однако при сварке под флюсом некоторых марок жаропрочных сталей требование обеспечения в металле шва регламентированного количества ферритной фазы не всегда может быть достигнуто (колебание хим. состава проволоки, разделка разная, режимы и т.д.).

Отличительные особенности сварки под флюсом (в сравнении со сваркой низколегированных сталей):

1) уменьшение вылета электрода в 1,5–2 раза в виду повышенного электросопротивления.

2) Для предупреждения перегрева металла и связанного с этим огрубления структуры сварка швами малого сечения малыми диаметрами проволоки (2-3 мм).

3) Снижается надежность работы правильных, подающих и токоподводящих устройств автоматов вследствие повышенной жесткости проволок.

При сварке используют безокислительные низко-кремнистные фторидные и высокоосновные флюсы. Остатки шлаков и флюсов необходимо тщательно удалять, так как они служат очагами коррозии.

Тип флюсов предопределяет преимущественное использование для сварки постоянного тока обратной полярности.

Таблица

Марки сварочных проволок для электродуговой сварки под флюсом и ЭШС

Марка стали	Марка проволоки ГОСТ 2246-70
Коррозионно-стойкие стали
1Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Г к металлу шва предъявляются требования стойкости к м.к.к.	Св01Х19Н9 Св04Х19Н9 Св06Х19Н9Г Св07Х18Н9ТЮ Св04Х19Н9С2 Св05Х19Н9Ф3С2
12Х18Н10Т, ОХ18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12В работающие при температуре или в условиях, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к м.к.к.	Св07Х19Н10Б Св05Х20Н9ФБС
10Х17Н13М3Т, 08Х18Н12Б и подобные; к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к м.к.к.	Св08Х19Н10М3Б Св06Х20Н11М3ТБ
08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т – свариваемые в углекислом газе; к металлу шва предъявляются требования стойкости к м.к.к.	Св08Х25НВБТЮ
Жаропрочные стали
12Х18Н9 с аустенитно-ферритными швами 12Х18Н9Б, 08Х18Н12Т и др. с аустенитно-ферритными швами Х15Н35В4Т	Св04Х19Н19 Св08Х18Н8Г2Б Св06Х19Н10М3Т
Жаростойкие стали
20Х23Н13, 08Х20Н14С2 и подобные 20Х23Н18 и подобные, работающие при температуре 900–1100ºС	Св07Х25Н12Г2Т Св06Х25Н12ТЮ Св08Х25Н13БТЮ
ХН35ВЮ, 20Х25Н20С2 подобные, работающие при температурах до 1200ºС	Св08ХН50
А. в. электродуг. сварка аустенитно-ферритными швами – // – // – // – // – с небольшим запасом аустенитности аустенитно-ферритными швами – // – // – // – // – с большим запасом аустенитности чисто аустенитными швами А. в. электродуг. и электрошлак. стали с большим запасом аустенитности чисто аустенитными швами ЭШС с большим запасом аустенитности чисто аустенитными швами	АНФ1АНФ16, 48ОФ10 К–8 АН–26   АНФ5 ФЦК   48–ОФ–6 АНФ1, АНФ6, АНФ7 АН–29, АН–29С2

Дата добавления: 2014-12-25