Определить слагаемые и само вспомогательное время

Определить основное время

Определить длину обработки детали

Определить минутную подачу

Определить частоту вращения фрезы

Определить скорость резания

Определить подачу на один оборот фрезы

Определить подачу на один зуб фрезы

Определить число проходов

Определить глубину резания

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ФРЕЗЕРНЫХ

РАБОТ

Данные для операции:

· Порядок выполнения перехода;

· z – припуск на сторону, мм;

· l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

· В – ширина обрабатываемой поверхности, мм;

· i – число проходов, ед.

Дополнительные данные:

· тип и модель фрезерного станка;

· тип, материал, ширина и количество зубьев рабочего инструмента (фрезы);

· материал детали;

· твёрдость обрабатываемой поверхности.

Фрезерование производится за один проход:

t = z – при фрезеровании плоских поверхностей;

t = (D_max – D_min) / 2 – при фрезеровании шлиц;

t = h – при фрезеровании шпоночной канавки, где h – глубина канавки, мм.

При фрезеровании шлиц: i = n, где n – число шлиц;

При фрезеровании шпоночных канавок: i = n, где n – число канавок;

При фрезеровании плоских поверхностей: i = (B * z) / (b - y¹) * t, где

В – ширина обрабатываемой поверхности, мм;

b - ширина фрезы, мм;

у¹ – перекрытие обрабатываемой поверхности шириной фрезы (принимаем у = 1-2 мм).

Подача на один зуб фрезы S_таб^z, мм / зуб определяется по таблицам в зависимости от материала, термической обработки, чистоты обработки поверхности, материала фрезы.

Подача на один оборот фрезы определяется по формуле:

S_о = S_таб^z * z, мм / об.

Скорость резания V_{рез таб}, м / мин определяется по таблицам в зависимости от материала детали. Табличная величина скорости резания корректируется коэффициентами, взятыми из таблиц и получаем расчетную скорость резания:

V_{рез рас} = V_{рез таб} * k_м * k_мр * k_х * k_ох, м / мин, где

k_м – коэффициент, учитывающий материал детали;

k_мр – коэффициент, учитывающий материал резца;

k_х – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;

k_ох – коэффициент, учитывающий наличие охлаждения.

Частота вращения шпинделя станка определяется по формуле:

n_рас = (1000 * V_{р рас}) / p * D_фр, мин^-1, где

D_фр – диаметр фрезы, мм.

Расчётная величина частоты вращения согласовывается с паспортными данными станка: n_рас» n_ст, мин^-1.

Минутная подача определяется по формуле:

S_м = S_о * n_ст, мм / мин.

Минутная подача согласуется с паспортными данными станка S_м» S_{м ст.}

Длина обработки детали определяется по формуле:

L = l + y¹, мм, где

l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

y – величина врезания и перебега резца, мм.

Основное время определяется по формуле:

Т_осн = (L * i) / S_{м ст}, мин.

Вспомогательное время определяется по формуле:

Т_всп = Т_всп^су + Т_всп^пр, мин, где

Т_всп^су – время, связанное с установкой и снятием детали, мин;

Т_всп^пр - время, связанное с проходом, мин.

Дата добавления: 2014-12-25