Нарезание резьбы

ПРОТАЧИВАНИЕ КАНАВОК И ОТРЕЗАНИЕ

РАСТАЧИВАНИЕ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Подачи при растачивании выбирают из таблицы 15 по принятой глубине резания, диаметру круглого сечения резца и его вылету. Скорость резания выбирают из таблиц 16 и 17 в зависимости от принятой глубины резания и подачи. Выбранные по таблицам 16 и 17 скорости резания должны быть откорректированы. Значения поправочных коэффициентов приведены в таблицах 10, 11, 12, 13 и 14.

Подачи при растачивании (S), мм / об

Таблица 15.

Диаметр круглого сечения, мм	Вылет резца, мм	Сталь и стальное литьё	Чугун и медные сплавы
Глубина резания не более, мм
1,0	2,0	3,0	5,0	1,0	2,0	3,0	5,0
		0,06 0,08 0,08 - 0,16 0,12 - 0,2 0,16 - 0,36 0,2 - 0,5	0,08 0,1 0,08 - 0,2 0,15 - 0,4 0,25 - 0,5 0,4 - 0,7	0,1 0,12 - 0,15 0,15 - 0,25 0,15 - 0,4 0,2 - 0,45 0,25 - 0,6	0,1 0,1 - 0,12 0,12 - 0,2 0,12 - 0,3 0,15 - 0,4	0,08 0,1 0,12 - 0,2 0,15 - 0,25 0,2 - 0,4 0,3 - 0,6	0,12 - 0,15 0,12 - 0,2 0,25 - 0,3 0,3 - 0,4 0,4 - 0,6 0,5 - 0,8	0,12 - 0,18 0,15 - 0,25 0,25 - 0,35 0,3 - 0,5 0,4 - 0,6 0,6 - 0,8	0,1 - 0,18 0,12 - 0,25 0,25 - 0,35 0,35 - 0,45 0,3 - 0,6

Скорость резания при растачивании углеродистой конструкционной стали, м / мин

Таблица 16.

Подача мм/об	Глубина резания t не более, мм
Резец из стали Р9 без охлаждения	Резец с пластинкой из сплава ТК или ВК без охлаждения
1,0	1,5	2,0	3,0	4,0	6,0	1,0	1,5	2,0	3,0	4,0	6,0
0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,7

Подачи при торцовом обтачивании, мм / об

Таблица 17.

Характер обработки	Диаметр обрабатываемой детали не более, мм
Ñ 1- Ñ 3	0,15 - 0,25	0,25 - 0,4	0,35 - 0,5	0,45 - 0,6	0,6 - 0,8

Скорость резания при поперечном точении (подрезке) углеродистой конструкционной стали, м / мин

Таблица 18.

Подача мм/об	Глубина резания t не более, мм	Подача,	Глубина резания t не более, мм
Резец из стали Р9	мм / об	Резец с пластинкой из сплава ТК, ВК
1,0	1,5	2,0	3,0	4,0	6,0	8,0		1,0	2,0	4,0	8,0
0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,7 1,0 1,4								0,14 0,25 0,38 0,54 0,75 0,97 1,27 1,65

Подачи выбирают из таблицы 19 по диаметру детали и обрабатываемому материалу с учётом ширины резца. Скорость резания выбирают по принятой глубине резания и подаче. Выбранные по таблицам 20 и 21 скорости резания должны быть откорректированы. Значения поправочных коэффициентов приведены в таблицах 10, 11, 12, 13 и 14.

Подачи при прорезке, мм / об

Таблица 19.

Обрабатываемый материал	Ширина резца, мм
2,0	3,0	5,0	6,0	8,0
Диаметр обрабатываемой детали не более, мм
Сталь Чугун	0,07 - 0,09 0,1 - 0,13	0,1 - 0,14 0,15 - 0,2	0,17 - 0,25 0,27 - 0,37	0,1 - 0,13 0,12 - 0,16	0,2 - 0,26 0,28 - 0,37	0,11 - 0,15 0,16 - 0,22	0,27 - 0,36 0,39 - 0,52	0,13 - 0,18 0,2 - 0,26

Скорость резания при отрезке и прорезке углеродистой стали, м / мин

Таблица 20.

Резец из стали Р9
Подача не более, мм / об	0,06	0,08	0,1	0,15	0,2	0,25	0,3	0,4	0,5
Скорость резания, м / мин
Резец с пластинкой из сплава ТК или ВК
Подача не более, мм / об	0,08	0,1	0,15	0,2	0,25	0,3	0,4	0,5
Скорость резания, м / мин

Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от отношения конечного диаметра к начальному при отрезке деталей с отверстием, d₂ / d₁

Таблица 21.

Материал резца	Отношение d2 / d1
1,0	0,5-0,6	0,7-0,8	Более 0,8
Быстрорежущая сталь Твёрдый сплав	1,0 1,0	0,96 0,97	0,92 0,9	0,88 0,84

При нарезании резьбы резцами из быстрорежущей стали и резцами из твёрдого сплава (ТК – для стали и ВК – для чугуна) число проходов выбирают по таблице 22. При нарезании 2-х и многозаходных резьб указанные числа проходов в таблице 22 увеличивают на два прохода для каждого захода. При нарезании резьбы метчиками или плашками скорость резания выбирают по таблице 23 в зависимости от диаметра и резьбы обрабатываемого материала. При на резании резьбы резцами скорость резания выбирают по таблицам

Число проходов при нарезании резьбы

Таблица 22.

Тип резьбы

Шаг резьбы

Резец из быстрорежущей стали Р9

Резец с пластинкой из твёрдого сплава ТК или ВК

Наружная резьба

Внутренняя резьба

Наружная резьба

Внутренняя резьба

Обрабатываемый материал

Углеродистая сталь

Легированная сталь

Чугун бронза латунь

Углеродистая сталь

Легированная сталь

Чугун бронза латунь

Углеродистая сталь

Легированная сталь

Чугун бронза латунь

Углеродистая сталь

Легированная сталь

Чугун бронза латунь

Метрическая

1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0

Трапецеидальная

4,0 6,0 8,0 10,0

24,

Скорость резания при нарезании резьбы метчиком или плашкой (с охлаждением), м / мин

Таблица 23.

Обрабатываемый материал	Режущий инструмент	Диаметр резьбы не более, мм
6,0	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	24,0	30,0	36,0
Сталь   Чугун	Метчик Плашка Метчик	6,5 2,5 4,5	7,5 2,6 5,2	8,0 2,8 5,8	8,0 3,0 6,3	11,0 3,4 7,7	12,0 3,5 8,5	13,0 3,6 8,9	14,5 3,8 10,0	16,0 4,0 11,2

Скорость резания при нарезании резьбы резцами, м / мин

Таблица 24.

Тип резьбы	Шаг резьбы	Обрабатываемый материал
Резец из быстрорежущей стали (с охлаждением)	Резец с пластинками из твёрдого сплава (без охл)
Сталь	Чугун	Сталь	Чугун
Наружная	Внутрен.	Наружная	Внутрен.	Наружная	Внутрен.	Наружная	Внутрен.
Метрическая   Трапецеидальная	1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 16,0	8,4 8,4 8,4 7,2 6,3 5,6 5,2	6,8 6,8 6,3 5,7 5,6 4,5 4,0	6,8 6,8 6,8 5,7 5,2 4,5 4,0	5,5 5,5 5,5 4,6 4,2 3,6 3,4				10,6 10,6 11,2 12,2 12,2

Число оборотов в зависимости от диаметра обрабатываемой детали и скорости резания при токарной обработке

Таблица 25.

Скор. резан м/мин

Диаметр обрабатываемой детали не более, мм

Основное время при нарезании резьбы метчиками или плашками рассчитывают по формуле:

Т_о = (1,8 * L) / (n * S), мин где

1,8 – коэффициент, которым учитывают разность скоростей прямого и обратного хода режущего инструмента.

Величины врезания и перебега при приведены в таблицах 26 и 27. Для облегчения расчёта основное время на снятие фасок и зацентровку приводится в таблицах 28 и 29.

Величина врезания и перебега при токарной обработке резцами, мм

Таблица 26.

Наименование резцов	Глубина резания не более, мм
1,0	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0
Проходные и расточные Подрезные и отрезные Резьбовые	2,0	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	11,0	13,0
От 2-х до 5-и мм
Два – три шага резьбы

Величина врезания и перебега при нарезании резьбы плашками и метчиками, мм

Таблица 27.

Наименование инструментов	Шаг резьбы не более, мм
1,5	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0
Комплект из одного метчика Комплект из двух метчиков Плашка

Основное время на снятие фасок под углом 45^о и 30^о, мин

Таблица 28.

Диаметр обрабатыва- емой детали, мм	Ширина фаски, мм	Диаметр обрабатыва- емой детали, мм	Ширина фаски, мм
1,0	2,0	3,0	5,0	3,0	5,0
	0,05 0,10 0,14 0,16	0,1 0,23 0,27 0,36 0,48 0,58 0,62	0,13 0,27 0,36 0,48 0,6 0,68 0,75 0,82	0,5 0,7 0,8 0,87 1,0 1,13		0,94	1,2 1,28 1,36 1,42 1,51 1,65 1,84 2,0

Основное время на зацентровку деталей, мин

Таблица 29.

Диаметр обрабатываемой детали не более, мм
Диаметр сверла, мм Глубина врезания, мм	2,0 5,0	3,0 7,0	4,0 10,0	5,0 13,0	6,0 15,0
Основное время, мин	0,07	0,08	0,09	0,1	0,13

Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин

Таблица 30.

Способ установки детали	Степень выверки	Вес детали не более, кг
			Свыше 10
В центрах с хомутиком В трёхкулачковом патроне В центрах с люнетом В четырёхкулачковом патроне	Простая / сложная   Простая / сложная	0,3 0,6 – 1,2 0,6 1,4 – 2,0	0,4 0,7 / 1,4 0,7 1,7 / 2,4	0,5 0,8 / 1,7 0,8 2,0 / 2,7	0,6 0,9 / 2,2 0,9 2,4 / 3,2

Вспомогательное время, связанное с проходом, мин

Таблица 31.

Наименование операции (перехода)	Высота центров, мм
Время на 1 проход, мин
Обточка или расточка по 3-му классу точности Обточка или расточка по 4-5 -му классу точности Обточка или расточка на последующие переходы Подрезка или отрезка Снятие фасок и радиусов Нарезание резьбы резцом Нарезание резьбы метчиком или плашкой Сверление и центровка	0,7 0,4 0,1 0,1 0,06 0,03 0,2 0,5	0,8 0,5 0,2 0,2 0,07 0,04 0,2 0,6	1,0 0,7 0,3 0,2 0,08 0,06 0,25 0,9

Подготовительно-заключительное время при токарной обработке, мин

Таблица 32.

Сложность работы	Высота центров, мм
Простая работа (болты, гайки) Работа средней сложности (валики, фланцы) Сложная работа (корпусные детали)

ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ

Дата добавления: 2014-12-25