Полиэтилен (ПЭ)

Термопластичные полимеры.

Термопласты способны размягчаться при нагревании или растворяться в соответствующих растворителях. В этом состоянии их формуют в изделия. После охлаждения или удаления тем или иным способом растворителя изделия затвердевают. Из них делают изоляцию проводов, кабелей, волокна, плёнки, а также различные детали, в том числе корпуса приборов. Термопласты после формования могут быть сшиты с образованием сетчатой структуры. При этом их свойства улучшаются: они становятся прочнее, более термостойкими, однако их повторная переработка затрудняется. Линейные термопласты можно перерабатывать вторично.

Основные термопластичные полимеры: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, полиметилметакрилат, политетрафторэтилен, полиэфиры, поликарбонаты, полиамиды, полиуретаны, полиимиды и др.

Полиэтилен – самый простой по химическому строению полимер –[CH₂ -CH₂]_n- С него начинается класс полимеров, получивший название полиолефины. Общая формула мономерного звена полиолефинов С_nH_2n. Электроотрицательности атомов С и Н очень близки, поэтому все полиолефины – неполярные диэлектрики. Все полиолефины можно рассматривать, как производные полиэтилена, образованные замещением атома водорода углеводородными радикалами с одинарными связями между атомами углерода.

Замещение атомов водорода в этилене на другие атомы или группы атомов позволяет получить огромное количество разнообразных полимеров, объединяемых одним общим признаком – их главная цепь построена из атомов углерода. Все эти полимеры называются карбоцепными.

Полиэтилен – самый многотоннажный полимер, т.е. производимый в огромных количествах. Его синтезируют методом полимеризации из этилена СН₂=СН₂

В зависимости от технологии синтеза различают полиэтилен высокого давления (ПЭВД или ПЭНП), полиэтилен низкого давления (ПЭНД или ПЭВП) и полиэтилен среднего давления (ПЭСД). Наибольшее применение получили ПЭВД и ПЭНД. ПЭ высокого давления имеет больше разветвлений, чем ПЭНД. По этой причине его плотность ниже, чем у ПЭНД: 920 – 930 кг/м³ против 940 кг/м³. Поэтому их ещё иногда называют «полиэтилен низкой плотности ПЭНП» и «полиэтилен высокой плотности ПЭВП».

ПЭВД обладает невысокой кристалличностью и образует полупрозрачные плёнки. Используется как плёночный материал, в изоляции проводов, кабелей (при этом его иногда вулканизуют перекисями). Поскольку синтез под высоким давлением проводят без катализаторов, ПЭВД не содержит ионных и других вредных примесей и может применяться для упаковки пищевых продуктов. В наполненном виде используется как конструкционный материал общетехнического назначения. Сохраняет работоспособность в пределах от –60 до +50 ⁰С.

ПЭНД получают с использование катализатора Циглера Аl(C₂H₅)₃ + TiCl₄. Этот ПЭ имеет большую степень кристалличности, он более жёсткий. Из-за присутствия остатков катализатора его электрические свойства несколько ниже, чем у ПЭВД. Кроме того, по этой же причине он более опасен для использования в пищевой промышленности и медицине.

ПЭВД и ПЭНД легко различить, сравнивая между собой пакеты для упаковки товаров в магазинах. Полупрозрачные пакеты из мягкой нешуршащей плёнки делают обычно из ПЭВД, а пакеты из более тонкой шуршащей менее прозрачной плёнки – из ПЭНД.

Различия в разветвлённости макромолекул ПЭВД и ПЭНД сказывается на их температурах плавления Т_пл (105 – 108 и 120 – 125 ⁰С соответственно), прочности (7 – 14 и 20 – 23 МПа) и других свойствах. Кстати, значения Т_пл зависят от величины молекулярной массы полимера, степени кристалличности, метода определения. Для ПЭ, имеющего степень кристалличности 100 %, равновесная Т_пл может быть определена из известного термодинамического выражения Т_пл = DН /DS. D Н = 276 – 284 Дж/г, D S = 0,7 Дж/г^.К. Отсюда Т_пл ~ 400 К = 121 - 132 ⁰С.

ПЭВД и ПЭНД имеют различающиеся диаграммы релаксационных процессов. В зависимости от метода исследования и состояния (порошок, отливка, монокристалл) высокотемпературный a-переход обнаруживается в диапазоне 40 – 120 ⁰С, b - переход – в диапазоне –52 - +2 ⁰С, g - переход – в области -35 - -142 ⁰С. По общему мнению исследователей, исходя из физического смысла стеклования как процесса замораживания движения достаточно длинных сегментов цепи, обусловливающих высокоэластичность, за температуру стеклования принят переход при –20 ⁰С.

Низкотемпературный переход при -120 ⁰С определяется подвижностью очень коротких сегментов цепи. Тем не менее, этот переход весьма важен, так как именно он (а не стеклование) определяет нижнюю границу температуры хрупкости, ограничивающую технологические применения полимера.

Из полиэтилена изготавливают плёнки сельскохозяйственного назначения, для упаковки пищевых продуктов, в том числе термоусадочные плёнки, листы, вспененные теплоизоляционные трубки и листы, в том числе фольгированные, профили облицовочные, поручни, плинтусы, трубы обычные, трубы из сетчатого полиэтилена с температурным диапазоном эксплуатации от –74 до + 160 ^оС и давлений до 90 атм, трёхслойные металлополимерные трубы, мононити для канатов и фильтровальных сеток, литьевых изделий и пр.

7.1.2. Полипропилен (ПП ) -[СН₂ – СН]_n-

½

СН₃

Если полиэтилен в силу простоты и регулярности строения макромолекул всегда кристаллизуется (если не предпринимается специальное «замораживание» расплава), то полипропилен, в зависимости от строения макромолекул, может обладать или не обладать способностью к кристаллизации. Полипропилен по своему строению может быть как стереорегулярным, так и нестереорегулярным – атактическим. Именно стереорегулярные изотактический и синдиотактический полипропилены обладают способностью кристаллизоваться. Степень кристалличности достигает 95%. Наибольшее значение имеет изотактический полипропилен. Его синтезируют с использованием стереоспецифического катализатора Циглера – Натта (Аl(С₂Н₅)₃ + ТiCl₃ ). Надо учитывать, что в процессе синтеза нельзя получить чисто изотактический полипропилен – обычно образуется так называемый стереоблоксополимер, т.е. блоксополимер, макромолекулы которого содержат изо-, синдио- и атактические блоки. В зависимости от соотношения блоков температура плавления может изменяться в довольно широком диапазоне. Если учесть, что изотактический полипропилен может существовать в трёх кристаллогафических модификациях – гексагональной (b), моноклинной (a) и триклинной (g), имеющих собственные Т_пл, то вопрос о признании единой постоянной Т_пл полипропилена становится неопределённым. Ведь кроме плавления полипропилен может испытывать фазовые переходы внутри одного агрегатного состояния. Вместе с тем установлено, что полностью кристаллический изотактический полипропилен имеет Т_пл = 176 ⁰С.

Релаксационные же переходы присущи как регулярным, так и не регулярным формам полипропилена. Стеклование аморфного полипропилена, по мнению большинства исследователей, происходит вблизи –5 ⁰С. В изотактическом полипропилене также часто наблюдается максимум потерь при температурах порядка –5 ⁰С. Вместе с тем, как и в полиэтилене, в полипропилене имеется несколько температурных областей релаксационных переходов. Особенно интересны низкотемпературные переходы в области от –110 до 20 ^оС и переходы при крайне низких температурах порядка –250^оС. Эти переходы связывают с релаксацией на уровне надмолекулярных образований и соединяющих их проходных цепей. Именно эти переходы определяют температуру хрупкости материала. Регулируя надмолекулярную структуру полимера можно снизить температуру хрупкости ниже –200 ^оС.

Как видим, полипропилен имеет более широкий температурный диапазон эксплуатации, чем полиэтилен. Прочность ПП несколько выше, чем ПЭ, а удлинение при разрыве e_р, тангенс угла диэлектрических потерь tgd и диэлектрическая проницаемость e приблизительно одинаковы.

Полипропилен является конструкционным материалом с высокими диэлектрическими свойствами. Особенно после наполнения тальком или стекловолокном. Используется для изготовления различных деталей, каркасов, корпусов, панелей, труб и фитингов. ПП плёнка – прекрасный изолятор, используется в конденсаторостроении, в производстве плёночной тентовой ткани, шпагата, волокнистых материалов технического назначения. Полипропиленовые нити и волокна широко применяются в текстильной промышленности. Разработана микрохирургическая нить.

7.1.3. Полистирол (ПС)

Наиболее распространённый ПС получают радикальной полимеризацией стирола. Промышленность выпускает суспензионный, эмульсионный и блочный полистирол. ПС - жёсткий, оптически прозрачный аморфный термопласт с плотностью 1050 – 1080 кг/м³. ПС имеет Т_с = +100 ^оС и при обычных условиях находится в стеклообразном состоянии. Это обусловливает высокую температурную стабильность диэлектрических свойств. ПС - высокочастотный диэлектрик, в виде плёнки используется в конденсаторостроении. Из ПС изготавливают различные детали, в том числе окрашенные светотехнические изделия, детские игрушки, бытовые изделия. Недостатком ПС является повышенная хрупкость. Для снижения хрупкости в него вводят добавки из мелких частиц каучука. Таким путём получают ударопрочный ПС, оптически непрозрачный, который применяют для изготовления различных, в том числе крупногабаритных изделий, например, корпусов телевизоров и других приборов.

Ещё более ударопрочен блоксополимер стирола с бутадиеном и акрилонитрилом (АВС-пластик). Этот полимер широко применяется в машиностроении, в частности, в автомобилестроении.

Используют также сополимеры стирола, например, с акрилатами – САМ. В этом случае получают оптически прозрачный легко перерабатываемый материал (легче, чем ПС).

Вспененный ПС используется как теплоизоляционный материал и как демпфирующий материал для упаковки различных приборов.

Дата добавления: 2014-12-26