КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Конструкция полуавтомата 2СЛП-372
Полуавтомат 2СЛП-372 состоит из следующих основных узлов и механизмов: станины, котла, отливной формы и ее привода, системы охлаждения и электрооборудования. Взаимное расположение основных узлов и их элементов показано на рис. 2.10. Станина представляет собой сварную конструкцию, состоя-щую из двух стенок, соединенных трубчатыми связями. На ней монтируются основные узлы и механизмы полуавтомата. Котел 1 литой конструкции помещен в кожухе 14, заполненном теплоизоляционным материалом 19. Котел обогревается трубчатыми нагревателями 20. В передней части котла находится аварийный кран 16 для полного слива сплава. Литейная система 15 включает шестеренный насос 17, подводящий канал 13 и литник 11. Литник представляет собой сборную литую конструкцию и обогревается трубчатыми электронагревательными элементами 12. Снизу литник 11 присоединяется к подводяще- ну каналу 13, а к мундштуку литника плотно прилегает плоскость отливной формы. В полуавтомате принципиально изменена литейная схема, обеспечивающая подачу сплава широкой струей и исключающая завихрения сплава в подводящем канале. Рис. 2.10. Стереотипно-литейный полуавтомат типа 2СЛП-372 Сплав подается в отливную форму шестеренным насосом 17, который приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу 5 и вал 2. Сплав перемешивается в котле крыльчаткой 18, расположенной на шестеренном насосе 17. От шестеренного насоса сплав по трубопроводу подается в литник и оттуда в полость отливной формы. Литейная система снабжена клапанами, при помощи которых регулируется величина давления. Изменение величины давления обеспечивается при помощи грузиков 8 (см. рис. 2.11), которые находятся на штоке клапана и прижимаются к седлу.
/ Шестеренный насос 17 может быть снят при зацблнении сплавом котла без разборки литейной системы. Подводящий канал выполнен плоским, и струя в нем имеет сечение стереотипа. Электронагревательные элементы и датчик температуры литника легко снимаются и при необходимости заменяются на новые. В системе охлаждения полуавтомата 2СЛП-372 происходит постоянное охлаждение замка чаши, а в верхней части ядра имеется штуцер для вывода паров, образующихся при охлаждении формы. Водосборник отработанной воды расположен с правой стороны формы, и к нему выведены все сливные шланги, что удобно для визуального наблюдения. Отливная форма состоит из ядра 10 и чаши 9, представляющих собой чугунные отливки с полостями для водяного охлаждения. Чаша снабжена замком для зажима переднего края матрицы. По бокам расположены полукольца, зажимающие боковые стороны матрицы и формирующие торцевые стороны стереотипа. Донная планка ядра и подвижная задняя планка чаши замыкают четвертую (верхнюю часть) полость формы. Все оборудование полуавтомата закрыто кожухами. Кожух 6, расположенный над котлом, снабжен патрубком 7, предназначенным для подсоединения к цеховой вентиляционной системе. На задней стенке кожуха 6 расположено загрузочное окно, закрытое дверкой 4. Дверка поднимается вверх и фиксируется рукояткой. При открывании дверка поднимает экран 5, закрывающий зеркало сплава. Между стенками станины, под литником и отливной формой, установлены отсекатель и поддон, в который может попадать сплав в случае его пробрызгивания при наладочных работах. В полуавтомате 2СЛП-372 значительно упрощена кинематика за счет того, что ядро не поворачивается, а чаша совершает одно движение. На полуавтомате имеются два независимых друг от друга привода: привод отливной формы и привод литейной системы.
Кинематическая схема полуавтомата 2СЛП-372 показана на рис. 2.11. Привод отливной формы включает механизм перемещения чаши, котла и донной планки чаши. Главный вал 5 привода получает вращение от электродвигателя через муфту-редуктор 14 и открытую зубчатую передачу. Чаша перемещается кривошип-но-шатунными механизмами 2 и <?, расположенными с двух сторон от нее, и поворачивается относительно роликов 12, на которые она опирается. При этом ролики 12 получают перемещение от рычага 6, который в свою очередь получает движение от пазового кулачка, жестко закрепленного на валу 5. Ролики 12 перемещаются в пазу опор 13, расположенных ^также* с двух сторон\на стенках станины. Для совмещения осей чаши и ядра, положение опор 13 регулируется и фиксируется винтами. При открывании формы вал 5 поворачивается против часовой стрелки. Профиль кулачка спроектирован так, что первоначально скорости перемещения ведомой шатуном 2 чаши и ролика 12 равны, что обеспечивает плоскопараллельное движение Рис. 2.11. Кинематическая схема полуавтомата 2СЛП-372 чаши по отношению к ядру при размыкании изложницы. В дальнейшем скорость перемещения ролика 12 замедляется, и в точке а она равна нулю. При этом чаша, продолжая отходить от ядра, разворачивается относительно ролика 12. Затем ролик 12 перемещается из положения а в положение б и нижняя кромка чаши приближается на 140 мм к ядру (в открытом положении), обеспечивая тем самым удобный доступ к ядру для съема отлитого стереотипа. Замыкание изложницы происходит в обратной последовательности. Конечное положение чаши (исходное и рабочее) обеспечивается с помощью конечных выключателей 4. Одновременно с остановкой чаши в переднем рабочем положении (замыкание изложницы) включается тормоз /.
Котел полуавтомата имеет ролики 7 и 10, которые Сходятся в пазах станины с двух сторон. Движение котел получает от эксцентриковой шейки вала 5 через систему рычагов, связанных с ведущими роликами 7. В результате перемещения котла происходит замыкание и размыкание мундштука литника с отливной формой. В котле размещен шестеренный насос //, который приводится во вращение от электродвигателя через клиноремен-ную передачу 9 и вал.
2.7.2. Процесс отливки стереотипов Отливка стереотипов — наиболее ответственный этап в технологической цепочке их изготовления. Он во многом зависит от применяемого оборудования, способа заливки, надежности работы термостатирующих систем и других факторов. Прежде чем приступить к работе на отливном станке, необходимо убедиться в плавности и правильной последовательности действия отдельных механизмов, исправности системы электроавтоматики и водяного охлаждения, а также проверить равномерность зажима матрицы. Перед началом работы должны быть проверены состояние рабочих поверхностей чаши, ядра, замка и полуколец, плотность прилегания к котлу собранной отливной формы и зажима донной планки («хвоста» матрицы). Охлаждение формы включается автоматически вместе с включением «заливки». При этом следует иметь в виду, что охлаждение замка формы происходит непрерывно, так как оно подключено к электромагнитному управляемому вентилю. Интенсивность охлаждения замка должна быть отрегулирована так, чтобы сплав, с одной стороны, не протекал в полости разъема котел — форма, а с другой стороны, не было бы переохлаждения этой зоны, так как в этом случае резко ухудшаются условия подпитки отливки во время ее кристаллизации. Решающее значение на условия заполнения формы сплавом и его кристаллизацию оказывает температура ядра. Направленную кристаллизацию сплава сверху вниз обеспечивает система охлаждения ядра. От электромагнитного вентиля через регулирующий вентиль «Ядро» вода подается в трубку и, проходя через ряд отверстий, охлаждает внутреннюю ребристую поверхность ядра. Отработанная вода стекает через трубку с отверстиями. Сечение трубки и количество отверстий на ней обеспечивают полный сток отработанной воды. При охлаждении ядра образуется пар, который удаляется через отверстие в верхней части ядра. Необходимо следить за целостностью шланга, соединяющего это отверстие с водосборником. Систему охлаждения надо регулировать после отливки нескольких стереотипов, когда разогреваются основные элементы формы.
Помимо автоматического цикла охлаждения формы в системе управления предусмотрено и ручное управление режимами охлаждения. Включение тумблера ручного управления обеспечивает охлаждение формы в течение определенного времени по усмотрению оператора. В автоматическом режиме система охлаждения отключается одновременно с шестеренным насосом, т. е. с окончанием кристаллизации стереотипа. После остановки привода шестеренного насоса через 10— 15 с нажимают на кнопку «Отвод», в результате чего котел отходит от отливной формы и чаша отходит от ядра, возвращаясь в исходное положение. Отлитый стереотип вручную снимают с ядра и передают на дальнейшую обработку, предварительно просмотрев визуально его качество. Техническая характеристика полуавтомата 2СЛП-372 (СЛП-372) Номинальный размер отливаемых стереотипов, мм:
наружный диаметр высота (рост) длина образующей
наибольшая длина поля длина внешней дуги (без приливов)
наибольшая длина внешней дуги поля Угол торцевых фацетов, град Основные размеры отливной формы, мм: рабочий диаметр чаши_ наружный диаметр ядра расстояние между полукольцами: по притуплениям
теоретическое по образующей ядра Масса загружаемого в котел сплава, кг Время разогрева сплава в >котле, ч Машинное время отливки стереотипа, с Общая потребляемая мощность, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, кг В газетных типографиях союзного и республиканского значения, где в короткий срок (за 2—3 ч) отливают большое число стереотипов, требуется более высокая производительность, и поэтому здесь находят применение литейные автоматы производительностью 2—4 стереотипа в минуту. Отечественное полиграфическое машиностроение выпускает стереотипно-литейные автоматы типа ОГА (ЗОГА, 40ГА), имеющие единый принцип построения. В автомате вручную лишь укладывают матрицы в отливную форму и снимают их после отливки требуемого числа стереотипов. Все остальные операции — перемещение отливной формы, заливка сплава в форму, охлаждение стереотипа, его выталкивание, выключение автомата после каждого цикла — выполняются автоматически, строго последовательно в соответствии с циклограммой. Общее устройство автомата типа ОГА приведено на рис. 2.2, а, поэтому здесь описание конструкции не приводится. В автоматах предусмотрены блокировки, исключающие возможность их повторного включения при каких-либо неполадках. Автомат может работать как в полуавтоматическом режиме, когда пуск после каждого цикла осуществляется стереотипером вручную, так и в автоматическом, обеспечивающем непрерывную отливку стереотипов в количестве, допускаемом условиями прочности матрицы и ходом нормального процесса отливки. Отливной газетный автомат по заказу потребителя может быть укомплектован приставным загрузочным элеватором для механизированной загрузки котла отработанными стереотипами. Ритмичная подача в котел обработанных стереотипов позволяет поддержать постоянный уровень расплавленного металла, не допускает резких колебаний температуры металла и тем самым способствует стабилизации температурных условий отливки стереотипа. Недостатками автомата следует считать заливку сплава струей, направленной сверху вниз, и малое гидростатическое давление, что не позволяет устранить газовую и усадочную пористость в стереотипах. Серьезным конструктивным недостатком является также повышенный износ и деформация крана, в результате чего возникает течь сплава при закрытом кране.
Дата добавления: 2015-04-24; Просмотров: 453; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |