Оборудование для механической обработки стереотипов

Охрана труда при отливке стереотипов

В процессе плавления стереотипного сплава и отливки из него стереотипов в воздухе стереотипного цеха возможно появ­ление паров свинца. Кроме того выделяется большое количест­во тепла при плавлении сплава и сушке матриц.

Учитывая, что пары свинца ядовиты, на участках отливки стереотипов необходимо особенно строго соблюдать правила охраны труда:

следить за нормальной работой вентиляционной системы;

расплавление, очистку и рафинирование сплава в котлах,

а также отливку производить только при включенной вытяжной

нтиляции, которая должна обеспечивать не менее 1,5—2-крат-

ногого обмена в час;

кроме общей вентиляции литейное оборудование должно

быть оборудовано местными отсосами, обеспечивающими такой

результат, при котором концентрация паров свинца составляла

бы не более 0,01 мг/м³;

все работы, связанные с отливкой и изготовлением стерео­типов, необходимо производить в специальной хлопчатобумаж­ной одежде, кожаной обуви с глухим и гладким верхом, а так­же в рукавицах;

не допускается загружать котел влажными стереотипами, так как попадание небольшого количества влаги приводит к вы­бросу жидкого металла из котла, вследствие чего возможны ожоги и другие травмы;

отливная форма, дырчатая ложка и другие инструменты перед работой должны быть тщательно очищены и просушены;

изгарь, снятую с поверхности, и другие отходы металла следует складывать под вытяжкой до полного остывания;

в газетных стереотипных цехах допускается размещение от­ливного и отделочного отделений (участков) в одном помеще­нии, при этом все правила охраны труда относятся ко всем ра­бочим этого участка.

Стереотипы после отливки, как правило, подвергаются ме­ханической обработке для придания им нужных размеров и формы. Механическая обработка стереотипов имеет большое значение, поскольку от точности изготовления печатной формы зависит ее тиражестойкость, а также длительность приправки на печатных машинах.

Механическая обработка плоских и ротационных стереоти­пов включает операции:

обрезку приливов (гузки) после отливки;

обработку по росту с целью доведения толщины стереотипа До номинального размера;

обработку фацетов и торцов стереотипов для удобства и надежности закрепления стереотипов на талерах плоскопечат­ных машин и формных цилиндрах ротационных машин;

углубление пробельных участков на стереотипах и клише для устранения отмарывания при печати;

В соответствии с действующими инструкциями и опытом, накопленным на полиграфических предприятиях, обработанные стереотипы должны удовлетворять следующим требованиям:

допускаемое отклонение по росту от номинального размера не должно превышать ±0,05 мм;

они должны иметь правильную геометрическую форму с до­пустимыми отклонениями образующих от прямолинейности не более 0,2 мм, допуск на радиус кривизны должен находиться в пределах величины натяга, обеспечивающего плотную посадку стереотипа на формный цилиндр;

глубина пробельных участков после фрезерования должна составлять не менее 2—2,5 мм, отступ от текста—1,0—2,0 мм;

угол кромки стереотипов (торцов и фацетов) после обра­ботки не должен отклоняться от номинального более чем на ±0°30', так как при больших допусках ослабляется крепление стереотипов на формных цилиндрах печатных машин.

Наиболее ответственной операцией является обработка сте­реотипа по росту, так как от точности по росту зависят трудо­емкость процесса приправки, длительность простоев печатных машин, т. е. величина внецикловых потерь и в конечном счете стоимость и качество печатной продукции,

3.1. Станки для обработки стереотипов по росту

По росту стереотипы можно обрабатывать одним из сле­дующих способов:

скоблением (плоские и круглые стереотипы);

строганием (плоские);

внутренней расточкой (круглые);

цилиндрическим (плоские и круглые) и торцевым фрезеро­ванием (плоские стереотипы).

При выборе того или иного способа обработки и оборудо­вания необходимо учитывать следующие факторы: сложность и соответственно стоимость станка, достигаемую точность обра­ботки, сложность изготовления и переточки инструментов, удоб­ство в эксплуатации, производительность с учетом внецикловых затрат времени, связанных с обслуживанием.

Скобление тыльной стороны плоских и круглых стереоти­пов выполняется на скоблильных станках широким ножом, дли­на которого несколько больше ширины плоского стереотипа или длины образующей круглого стереотипа (рис. 3.1,а и б).

На борштанге / закреплен широкий нож 2, а стол 3 с обра­батываемым стереотипом (рис. 3.1, а) совершает поступатель­ное движение в направлении под неподвижный нож, либо бор-штанга / (рис. 3.1,6) с ножом 2 вращается относительно непод­вижного стереотипа. На некоторых станках борштанга с ножом неподвижна, а стереотип совершает вращательное движение, что, по сути дела, не изменяет принципа обработки, но обеспе­чивает большую жесткость системы.

К недостаткам данного типа станков следует отнести до­вольно большую длину линии контакта ножа со стереотипом — 400—500 мм, в результате чего при увеличении толщины струж-

Рис. 3.1. Схема процесса скобления: а — скобление плоских стереотипов; б — скобление ро­тационных стереотипов

ки существенно возрастает сопротивление резанию, что требует установки электродвигателя повышенной мощности. Обычно в станках подобного типа устанавливают двигатель мощностью 2—3 кВт.

Значительные усилия резания, возникающие при скоблении плоских стереотипов ножом, не позволяют снимать толстую стружку, что ведет к снижению производительности станка. По­этому обрабатывать плоские стереотипы по росту ножами эко­номически нецелесообразно. Этот способ находит широкое при­менение для обработки по росту ребристых газетных стереоти­пов, так как малая поверхность обработки (только по площади ребер) создает небольшое эффективное сопротивление резанию, благодаря чему газетные ротационные стереотипы можно обра­батывать ножом за один-два прохода независимо от величины припуска.

Обработка ротационных стереотипов по росту в небольших газетных типографиях производится на станках ГР. На круп­ных предприятиях эти станки используются в качестве станков-Дублеров.

Станок ГР (рис. 3.2) состоит из литой станины, в корпусе которой монтируются привод 1, расточная полуцилиндрическая коробка 5 для крепления стереотипа 4 и расточная борштанга q ножом 6. Борштанга приводится во вращение от электродвига­теля через группу цилиндрических шестерен. Крепление ножа болтами на державке борштанги позволяет регулировать его

Рис. 3.2. Схема ростового скоблиль­ного станка типа ГР

положение в пазах державки по внутреннему радиусу обра­батываемого стереотипа. Сте­реотипы крепятся в расточной коробке планкой 3 с пружи­ной 2. При подходе ножа 6 к стереотипу 4 ролик 10 план­ки 3 оказывается против уча­стка кулачка 7 с меньшим ра­диусом, и пружина 2 прижи­мает стереотип к внутренней поверхности расточной короб­ки 5 и неподвижному упору 9. По окончании обработки кула­чок 7, закрепленный на оси борштанги, отжимает вниз ро­лик 10, и планка 3 опускается вниз, освобождая стереотип. Затем борштанга горкой 8 на­жимает на конечный выключа­тель 11, отключающий элек­тродвигатель привода. Значи­тельные усилия, возникающие в процессе резания, требуют обеспечения высокой жестко­сти борштанги и приводных устройств. Положение ножа на державке регулируется упорными вин­тами по специальному шаблону (шаблоном проверяется зазор между режущей кромкой ножа 6 и опорной поверхностью рас­точной коробки 5).

Техническая характеристика станка ГР

Размеры обрабатываемых стереотипов,мм: длина наружный диаметр толщина

Дата добавления: 2015-04-24