Соединения трубопроводов. Реактор 2-ой ступени дегидрирования

БИЛЕТ №8

Реактор 2-ой ступени дегидрирования

этилбензола в стирол: 1 – крышка; 2 – днище;

3- межступенчатый подгреватель; 4 – обечайка; 5 – косынка;

7 – распределительное устройство Подогрев контактного газа

осуществляется во встроенном межступенчатом подогревателе 3,

для этого в межтрубное пространство подогревателя подается

водяной пар через штуцер В, а выводится через штуцер Г

Дегидрирование этилбензола производится в слое катализатора

(железноокисный), через который проходит смесь.

Внутри реактора на решетке, на которой расположена

сетка, помещён слой катализатора. Для равномерного распределения

газового потока по сечению реактора, в центре реактора

установлено распределительное устройство 7.

Контактный газ проходит слой катализатора и выходит из аппарата через штуцер Б.

Соединение трубопроводов между собой, а также с аппаратами или машинами может быть разъемным и неразъемным. Для неразъемных соединений трубопроводов применяют сварку, клепку или пайку. Разъемные соединения труб бывают фланцевыми, муфтовыми, раструбными и др.

Для соединения трубопроводов применяют различные детали: фланцы, муфты, переходы, отводы, тройники, заглушки и т. д. Материал для этих деталей должен соответствовать материалу труб. Отдельные участки трубопроводов скрепляются фланцевым, резьбовым или сварным соединениями.

Наибольшее распространение получило фланцевое соединение, благодаря удобству эксплуатации простоте конструкции. Фланцы классифицируются по внешней форме, конструкции уплотнительной поверхности, способу установки, конструктивным особенностям и материалам (рис. 1.23.-1.27.).

Рис. 1.23. Фланцы стальные литые с различной уплотнительной поверхностью: а – гладкой; б – в виде соединительного выступа; в – выступ-впадина; г – “шип-паз”; д – под металлическую прокладку овального сечения; е – конической под линзовую прокладку

Рис. 1.24. Фланцы стальные с шейкой на резьбе: а – без выступа; б – с соединительным выступом

Рис. 1.25. Фланцы стальные плоские приварные: а – гладкие без выступа; б – с соединительным выступом; в – с выступом или впадин

Рис. 1.26. Фланцы стальные приваренные встык: а – без выступа; б – с соединительным выступом; в – шипомили пазом; г – под прокладку овального сечения; д – под линзовую прокладку Для скрепления газовых труб применяется резьбовое соединение (рис. 1.28.). Сварные соединения нашли применение в трубопроводах высокого давления и там, где необходимо полностью избегать утечки среды. Рис. 1.28. Резьбовое соединение труб: 1 – соединяемые трубы; 2 – муфта; 3 – контргайка

Для коммуникаций высокого давления применяются специальные фланцы, наворачиваемые на трубопровод, а соединение труб производится через линзу (рис. 1.29.).

Рис. 1.29. Линзовое соединение трубопроводов высокого давления: 1 – линза; 2 – фланец

2 Дегазация в червячных машинах

Червячные машины широко используется для дегазации пластмасс, а также сушки синтетических каучуков. Для дегазации каучуков эти машины применяются пока ограниченно. Дегазация полимеров в червячной машине производится при использовании вакуум-отсосных зон (рис. 6.53.).

Рис. 6.53. Схема червячной машины с вакуумом-отсосом: 1 – цилиндр; 2 – шнек; 3 – загрузочная воронка;I – зона сжатия; II – зона дегазации; III – зона выдавливания

Зона 1 - зона сжатия и разогрева материала, зона 2 - зона дегазации, зона 3 - зона выгрузки. Благодаря тому, что нарезка шнека в зоне 2 больше, чем в зоне 1, материал не полностью заполняет межвитковое пространство. Зона дегазации сообщается с вакуум-системой.

При осуществлении процесса дегазации в червячной машине необходимо удалять пары рстворителя. Распространенной конструкцией является, когда на червяке имеется зона расширения, а в корпусе – отверстие для отвода паров (рис.6.54.)

Рис. 6.54. Одочервячная дегазационная машина: 1 – червяк; 2 – цилиндр; 3 – головка дегазации могут использоваться и многошнековые испарители (рис. 6.55.) с двумя парами шнеков, расположенных в виде буквы V. Первый червяк служит для нагрева материала и подачи его в среднюю часть второго червяка, который в месте ввода материала делится на две части – зонувыдавливания и вакуумную зону. Дегазация материала происходит в месте подачи его на второй червяк. Рис. 6.56

Дегазационные агрегаты: а – с верхней подачей дегазируемой массы; б – с нижней или боковой подачей дегазируемой массыЧервячные машины являются также составными частями более сложных дегазационных устройств (рис.6.56.). Рис. 6.56. Схема поперечного разреза четырехвалкового шнекового дегазатора

Дата добавления: 2015-04-24