Координатно-расточной станок модели 2А450

Одношпиндерный токарно – револьверный автомат модели 1Б140.

Автоматами называют такие станки, на которых после их наладки все движения, связанные с циклом обработки детали, а также загрузка заготовки и выгрузка обработанной детали выполняются без участия рабочего. На полуавтоматах установку новой заготовки и снятие готовой детали выполняет рабочий.

Токарные автоматы и полуавтоматы могут быть универсальные и специализированные, горизонтальные и вертикальные, одно и многошпиндельные. Одношпиндельные прутковые токарные автоматы подразделяют на револьверные, фасонно-отрезные и фасонно-продольные. В уневирсальном исполнении одношпиндельные токарно-револьверные автоматы имеют шестипозиционную револьверную головку и поперечные суппорты.

На токарно – револьверном автомате 1Б140 (см рис) в условиях крупносерийного и массового производства обрабатывают сложные по форме детали с применением нескольких последовательно или параллельно работающих инструментов.

Характеристика станка. Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм; наибольший диаметр нарезаемой резьбы: в стальных деталях М24, в деталях из латуни М32; наибольшая длина подачи прутка за одно включение 100 мм; наибольший ход револьверной головки 100мм; время изготовления одной детали 10,1 – 608,3 с; пределы частот вращения шпинделя: при левом вращении 160 – 2500 об/мин; при правом 63-1000 об/мин; наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до револьверной головки 75-210 мм; мощность электродвигателя 5,5 кВт; габаритные размеры 1900´890´1500 мм.

Принцип работы станка. Обрабатываемый пруток пропускают через направляющую трубу и закрепляют в шпинделе станка цанговым зажимом. Инструмент закрепляют в револьверной головке, поперечных и на продольном суппортом. Инструментами револьверной головки протачивают наружные поверхности, обрабатывают отверстия и нарезают резьбу, инструментами поперечных суппортов обрабатывают фассонные поверхности, подрезают торцы, снимают фаски и отрезают готовые детали, а инструментом продольного суппорта производят точение конусов и другие операции.

Глава5 Сверлильные и расточные станки

Координатно-расточной станок модели 2А450 предназначен для обработки отверстий точным расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат.

Наряду с расточкой на станке, при необходимости могут выполняться сверление, лёгкое (чистовое) фрезерование, разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых расстояний.

Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно, кроме того, производить обработку отверстий, заданных в системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.

Станок пригоден как для работ в инструментальных цехах (обработка кондукторов и приспособлений), так и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки.

Станок оборудован оптическими экранными отчётными устройствами, позволяющими отсчитывать целю и дробную части координатного размера в одном месте.

В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний: в прямоугольной системе координат- 0,004мм.

Станок оснащён принадлежностями, наиболее часто употребляемыми.

Прежде чем приступить к установке станка, к подключению к электросети и к работе на нём, следует внимательно изучить соответствующие разделы настоящего руководства.

Технические характеристики:

№ п/п	Наименование	Значение
1.	Рабочая поверхность стола (длина х ширина), мм	1100х630
2.	Наибольшее перемещение стола, мм: продольное поперечное
3.	Расстояние от зеркала стола до торца шпинделя, мм наибольшее наименьшее
4.	Наибольший ход шпинделя, мм
5.	Вылет шпинделя от стойки, мм
6.	Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту (бесступенчатое регулирование в пределах каждой ступени)	50 ¸2000
7.	Число оборотов медленного вращения шпинделя в минуту	не более 10 на низшей ступени
8.	Переделы подач на один оборот шпинделя (бесступенчатое регулирование), мм	0,03 ¸
9.	Приемный конус шпинделя	специальный
10.	Наибольший конус закрепляемого инструмента	конус Морзе № 4
11.	Наибольший диаметр сверления по стали в сплошном материале, мм
12.	Наибольший диаметр расточки, мм
13.	Допустимый вес обрабатываемого изделия при установке на столе станка, кг
14.	Величина ускоренного перемещения стола и салазок, мм/мин
15.	Скорость перемещения изделия при фрезеровании, мм/ мин	30 ¸200
16.	Цена деления отсчетного растра установки координат, мм	0,002
17.	Электродвигатель привода шпинделя: мощность, квт число, об/мин	700 ¸2800
18.	Электродвигатели привода стола и салазок: номинальная мощность, квт номинальное число, об/мин	0,245
19.	Габаритный размеры станка, включая ход стола и салазок (длина х ширина х высота), мм	2670 х 3305 х 2600
20.	Вес станка (без электрошкафа и принадлежностей), кг

Нормально станок комплектуется электрооборудованием на напряжение 380 В, 50 Гц.

Глава6 Резьбообрабатывающие и зубообрабатывающие станки

Дата добавления: 2015-04-24