Вибрационные смесители

Одним из способов перемешивания жестких бетонных смесей яв­ляется вибрирование. При вибрировании разрушаются структурные связи смеси, и она становится более текучей. При этом улучшается также использование вяжущих свойств цемента, так как при соуда­рении частиц с них удаляются продукты гидротации и в реакцию вступают новые поверхности. Однако некоторыми исследованиями установлено, что применение вибрации для перемешивания смесей, содержащих большое количество воды, существенно не увеличивает прочность бетона, в то время как энергозатраты при виброперемеши­вании увеличиваются в 1,5—2,0 раза.

Таким образом, виброперемешивание экономически выгодно применять для приготовления жестких бетонных смесей с мелко­зернистыми заполнителями. Для этих смесей отмечается повышение прочности бетона в раннем возрасте (до 7 дней) на 25—30% и ко­нечной прочности на 10—15%.

Вибрация может передаваться смеси через корпус смесителя или через лопасти. В последнем случае конструкция вибросмесителя существенно усложняется. Большое значение имеет правильно выбранный режим вибрирования для каждого состава смеси. Ввиду того, что смесь состоит из зерен разной массы, определенный эффект дает многочастотное вибрирование.

Двухчастотный вибросмеситель (рис. 231) представляет собой барабан 3, установленный на раме 1 с помощью пружин 2. В корпусе проходит трубчатый вал 4, на котором укреплены лопасти 6. Внутри полого вала вращается с большой скоростью (314 рад/с) дебалансный вал 5, возбуждающий колебания, которые через лопасти пере­даются смеси. Кроме того, на специальном стакане 7, прикреплен­ном к корпусу болтами, установлен шкив 8 с дебалансом 9, при­водимый во вращение от быстроходного вала редуктора привода лопастей. Этот виброэлемент имеет скорость 150 рад/с. Таким обра­зом, смеси сообщаются двухчастотные колебания.

§5.Смесители для приготовления легких бетонов

Для приготовления газобетонных суспензий при производстве ячеис­тых бетонов применяют самоход­ные виброгазобетоносмесители, так как приготовленную массу нужно быстро уложить в фор­мы при непрекращающемся перемешивании.

На рис. 207 пока­зана схема портального виброгазобетоносмесителя с объемом ба­рабана 5 м³. На портале 10, передвигающемся по рельсам с по­мощью приводов 1, на пружинных подвесках 3 установлен бун­кер 5. На бункере закреплены вибраторы Р, сообщающие ему вы­сокочастотные колебания. В бункере размещен вертикальный вал 6 с нижним приводом, состоящим из двигателя и конического редуктора 11. На вал 6 надет защитный полый стакан 8, соеди­ненный резиновым фланцем с днищем. К верхнему фланцу вала 6 крепится труба, свободно охватывающая стакан 8, к которой прикреплены смесительные лопасти 7. Такая система позволяет защищать подшипники и редуктор от проникновения в них агрес­сивной смеси. Компоненты перемешиваются при совместном воз­действии вибрации и лопастей на смесь. Для увеличения интен­сивности перемешивания к внутренним стенкам бункера прикреп­лены отбойные лопасти 4.

Шлам и вода подаются в бункер смесителя по воронкам, раз­мещенным в крышке. Шлам с водой перемешивается примерно 60 с, после чего в смесь вводится алюминиевая суспензия.

Одновременно с перемешиванием агрегат перемещается к формз и подает в нее газобетонную смесь. Смесь выходит через сливные

патрубки 2 в лотки — гасители скорости 13 и далее через отвер­стия в днище лотков в форму.

На патрубки 2 надеты резиновые рукава-затворы. Пневмо­цилиндр 12 через систему рычагов и обойму сжимает рукава и, таким образом, закрывает выход смеси. Для приготовления бе­тонных смесей с легкими заполнителями (керамзитом, пемзой и др.) применяют бегунковые смесители, которые одновременно с перемешиванием частично измельчают керамзит, что обеспечи­вает более плотную компоновку зерен заполнителя и приготовле­ние бетонов высокого качества.

Керамзитобетоносмеситель (рис. 208) представляет собой раму 3, на которой установлена чаша 5, футерованная изнутри сменными плитами 4. Смесь перемешивается решетчатыми катками, состоящими из дисков 6 и стержней 7.

К вертикальному валу шарнирно прикреплены водила 11 с закрепленными в них осями 12 с катками.

При вращении вертикального вала 15, привод которого осу­ществляется двигателем 1, через редуктор 2 и коническую пару зубчатых колес 16 катки перекатываются по кругу и одновременно вращаются вокруг горизонтальных осей. Для перемещения смеси в зону действия катков имеются лопасти 14. Зазор между днищем и катками регулируется болтовым фиксатором 9. Вода подается в смеситель по кольцевой перфорированной трубе 8, а сухие компоненты — через отверстие 10 в крышке смесителя. Готовая смесь разгружается через донный люк, закрываемый затвором при помощи пневмоцилиндра 13. Техническая характеристика растворосмесителей дана в табл. 25.

ГЛАВА 6. БЕТОННЫЕ И РАСТВОРНЫЕ ЗАВОДЫ И УСТАНОВКИ

§1.Технологический процесс приготовления бетонов и растворов

Технологический процесс производства бетонных смесей и строи­тельных растворов на современном уровне представляет собой цепь взаимосвязанных механизированных и, в большинстве слу­чаев, автоматизированных операций: складскую переработку материалов, включающую погрузочно-разгрузочные и штабелировочные работы; транспортирование компонентов в расходные бункера смесительного узла; дозирование компонентов; приго­товление (перемешивание) смеси; выгрузку готовой смеси.

При расчлененной технологии производства перемешивание отдозированных компонентов производится в пути следования транспорта или в смесительных установках, расположенных в местах укладки бетона.

Завод в этом случае состоит из централизованного складского хозяйства с дозировочной установкой. В зимнее время в техно­логический процесс включаются также операции по подогреву инертных материалов.

Дата добавления: 2015-04-24