Комбинированные сепараторы

Проточный сепаратор

Схема применения проточного сепаратора (рис. 18).

Из мельницы пылевоздушная смесь, с помощью вентилятора, попадает в проточный сепаратор. В нем происходит разделение на две фракции, и крупная фракция попадает обратно в мельницу, а мелкая поступает в циклон для очистки газов. Крупная фракция из циклона поступает в расходный бункер, а более мелкая осаждается в фильтрах для очистки отходящих газов.

Рисунок 18

Схема проточного сепаратора с вращающимися лопатками (рис.19).

Сепараторы с вращающимися лопатками турбинного типа целесообразно применять для тонко измельченных материалов. Работу сепараторов можно регулировать путем изменения числа оборотов вращающихся лопаток без нарушения стабильности всего пылевоздушного потока.

Рисунок 19

1 – радиальные лопатки; 2 – патрубок; 3 – конус; 4 – патрубок для возврата материала для домола; 5 – конусные тарелки4 6 – патрубок

В отличие от проходных сепараторов, эти сепараторы не требуют пневматической подачи материалов, что делает их более эффективными. Разделение по крупности в сепараторах этого типа регулируется изменением скорости воздушного потока за счет увеличения или уменьшения числа оборотов вентиляторов, а также изменением угла наклона лопаток.

Центробежные, воздушные сепараторы замкнутого типа (рис. 20).

Эти сепараторы состоят из цилиндрического наружного корпуса 8 с нижним конусом и внутреннего цилиндрического 4 и конического кожуха, отделенного металлической решеткой 2 от усеченного конуса. В цилиндрической части внутреннего кожуха установлено кольцо 7 с лопатками. Сверху имеется загрузочная воронка 1. Через центр воронки проходит вертикальный вал, в нижней части которого крепится крыльчатка вентилятора 6. В ряде конструкций решетка заменяется распределительной тарелкой, закрепленной на крыльях вентилятора. Материал, поступающий на вращающуюся приемную тарелку (распределительную решетку) через воронку, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам внутреннего кожуха. Крупные частицы теряют скорость и падают вниз. Мелкие частицы поднимаются вверх воздушными потоками, создаваемыми вентилятором, где лопастями кольца 7 с лопатками отбрасываются к стенка наружного корпуса, теряют скорость за счет ударов о корпус и падают вниз. Комбинированные сепараторы работают обычно с помольным оборудованием. Крупные частицы попадают в мельницу для домола, мелкие частицы в технологический процесс. Отходящий воздух проходит через циклоны для очистки. Степень разделения может регулироваться изменением скорости вращения лопастей вентилятора и углом наклона этих лопастей.

Рисунок 20

1 – труба для подачи материала; 2 – распределительная тарелка4 3 – вертикальный вал; 4 – внутренний кожух; 5 – патрубок для возврата материала в мельницу для домола; 6 – вентилятор; 7 – наклонные лопатки; 8 – наружный конус; 9 - патрубок

Машины для гидравлической классификации и промывки материала

Гидравлические классификаторы применяют для выделения частиц необходимой тонкости помола при мокром измельчении материала, а также для удаления ненужных и вредных примесей (например: глинистых частиц, органических примесей, и частиц с высоким содержанием оксидов Fe, Zr, Ti). Сортировка материала основана на способности отдельных частиц материала, находиться во взвешенном состоянии или осаждаться с различной скоростью в жидкой среде под воздействием силы тяжести. Процесс классификации может осуществляться как чисто гидравлическим способом в гидравлических классификаторах (конусных, камерных), так и гидромеханическим способом – в гидромеханических классификаторах.

Гидравлические классификаторы

Многокамерный гидравлический классификатор (рис. 21) применяется при гидравлической сортировке зернистого материала. Классификатор представляет собой деревянный ящик (корыто) с камерами (карманами), в котором имеются валы с насадками в нижней части для размешивания оседающего в камерах материала. Более тяжелые зерна классифицируемого материала оседают последовательно в карманах, откуда они потом удаляются, а более легкие примеси отводятся с отходящей водой.

Рисунок 21

1 – корыто (деревянный ящик); 2 – карманы; 3 – чугунный цилиндр (с конической частью); 4 – вертикальные полые валы; 5 – горизонтальный вал; 6 – червячный редуктор; 7 – специальные насадки, обеспечивающие вращательное движение воды.

Конусные гидравлические классификаторы

Конусные гидравлические классификаторы применяются для классификации измельченного или песчано-глинистого материала, находящегося во взвешенном состоянии в воде, а также для обезвоживания подобных смесей.

Схема конусного классификатора с непрерывной разгрузкой крупных классов изображена на рис. 22. Внутри конуса 1 помещена камера 2 и сменный цилиндр 3. По оси камеры проходит труба 6, на нижней конец которой навернуты две изогнутые трубки 7. Процесс разделения частиц на требуемые классы происходит следующим образом. Через соответствующие дозаторы в цилиндр попадает суспензия, а по трубе 6 подается вода для регулировки скорости восходящего потока. Наиболее крупные частицы, находящиеся в суспензии, опускаются в нижнюю часть классификатора и удаляются через разгрузочное отверстие 9. Мелкие частицы со сливом попадают в отводной патрубок 10 через сливной лоток 11. Регулируя расход воды и суспензии, подаваемой в классификатор, а также диаметр разгрузочного отверстия в нижней части конуса, можно изменить размер отбираемой мелкой фракции.

Рисунок 22

На рис. 23 представлен конусный классификатор с автоматической разгрузкой. Поток суспензии поступает в классификатор сверху через загрузочный цилиндр 2. Нижняя часть конуса закрыта шаровым клапаном 9, который с помощью сложной рычажной системы соединен с поплавком 4. Крупные частицы, попавшие в сепаратор, оседают вниз, а мелкие уносятся потоком воды по сливному лотку 10. По мере накопления крупных частиц, когда они, начинают мешать свободному прохождению суспензии из внутреннего цилиндра 13 во внешний конус 1, поплавок поднимается и открывает клапан 9, что приводит к разгрузке конуса. Опускаясь вниз, после разгрузки конуса поплавок вновь закрывает клапан.

Рисунок 23

1 – конус; 2 – загрузочный цилиндр; 3 – диафрагма; 4 – поплавок; 5 – тяга; 6 – верхний рычаг; 7 – тяги; 8 – нижний рычаг; 9 – шаровой клапан; 10 – сборный желоб; 11 – пружина; 12 – противовес; 13 – цилиндр

Гидромеханические классификаторы

Работа гидромеханических классификаторов основана на том, что материал классифицируется в потоке воды при одновременном механическом его взмучивании. Различают реечные, чашевые, спиральные, дражные гидромеханические классификаторы и сотрясательные столы.

Реечные классификаторы (рис. 24) представляют собой прямоугольное металлическое корыто с наклонным днищем, закрытое с нижнего конца и открытое сверху. В корыте подвешен гребковый механизм, состоящий из рам с гребками (рейками). Возвратно-поступательное движение гребковым рамам сообщается от привода кривошипно-шатунного или кулачного механизма. Благодаря указанному движению гребковая рама взмучивает материал и продвигает крупные осевшие на дно корыта частицы вверх к разгрузочному открытому концу. Взмученные мелкие частицы материала вместе с водой отводятся через сливной лоток.

Рисунок 24

Чашевый классификатор (рис. 25) представляет собой цилиндрический сосуд с коническим днищем. Исходный материал подается в центральную часть чаши, Мелкие взвешенные в воде частицы переносятся потоком воды к периферии чаши, переливаются через край и отводятся по сливному кольцевому желобу. Крупные частицы оседают на дно чаши и скребками передвигаются к центральному отверстию, через которое попадают в желоб реечного классификатора. Чашевые классификаторы применяют, когда необходимо получить высокую производительность по сливу с частицами не более 50-70 мкм.

Спиральный классификатор (рис. 26) представляет собой короб, основной рабочей частью которого является спиральное устройство. При вращении спирали пульпа взмучивается. Слив с мелкими частицами отводится с нижней части желоба, а крупные частицы материала спиралью перемещаются к верхнему разгрузочному окну.

Рисунок 25

1 – цилиндрический сосуд; 2 – гребковый механизм; 3 - привод; 4 – подъемное устройство; 5 – центральное отверстие

Рисунок 26

1 – спиральное (винтовое) устройство; 2 – короб; 3 – верхнее выходное окно; 4 – подъемный механизм

Дражный классификатор (рис. 27) представляет собой металлический отстойник, в который смонтирован скребковый транспортер. Его применяют в промышленности для промывки и частичного обезвоживания песков. Смесь воды и песка, непрерывно подаваемая в горизонтальную часть отстойника, интенсивно взмучивается скребками. Мелкие частицы и посторонние легкие примеси всплывают и идут в слив через выходной патрубок. Отклассифицированный песок скребками перемещается по наклонной части корпуса, частично при этом обезвоживается и выводится из классификатора через верхнее отверстие.

Рисунок 27

1 – металлический корытообразный корпус; 2 – скребковый транспортер; 3 – скребки; 4 – выводной патрубок; 5 – отверстие

Дата добавления: 2015-04-24