Сушильный барабан

Оборудование для обезвоживания и сушки материалов

Сушка материалов в стекольной промышленности может осуществляться в сушильных барабанах, аэробильных мельницах, а также во взвешенном слое.

Устройство сушильного барабана приведено на рис. 35. Барабан 1 изготовлен из котельной стали. Его два стальных бандажа 2 опираются на четыре катка 3. Барабан монтируется с небольшим наклоном в сторону выгрузки (угол наклона равен 3⁰). Для предотвращения продольного сползания барабана предусмотрены два упорных ролика 4. Привод барабана осуществляется электродвигателем 5 через редуктор 6, пару сменных шестерен, ведущую шестерню 7 и ведомый венец барабана 8. Этот венец насажен на барабан при помощи пруженных пластин 9, которые воспринимают радиальные усилия от термического расширения. Внутренняя полость барабана разделена на четыре ячейки, к стенкам которых приварены швеллеры 10 с лопастями 11. С помощью этих лопастей материал пересыпается при вращении барабана. Материал для просушивания поступает в барабан через течку 12 и удаляется в высушенном виде через разгрузочную камеру 13, соединенную с барабаном через лабиринтное уплотнение.

Сушильный барабан снабжен: топкой 14, футерованной огнеупорным материалом, с металлическим каркасом; вентиляционной системой 15, обеспечивающей подачу необходимого количества воздуха для сжигания топлива и образования сушильных газов с заданной температурой (500-1000⁰С); пылеудаляющим устройством 16.

Топочные газы, разбавленные до заданной температуры, поступают во вращающийся барабан и соприкасаются, с поступающим по течке материалом, который нагревается и теряет влагу. Температура газов отходящих из сушильного барабана обычно не превышает 100-150⁰С.

Рисунок 35

а – общий вид; б – поперечное сечение барабана с ячейками; в – поперечное сечение барабана с подъемными лопастями

В зависимости от того, совпадает или не совпадает направление движения материала и горячих газов, различают прямоточные и противоточные сушильные барабаны.

Противоточные сушильные барабаны обеспечивают более интенсивные процессы сушки, но приводят к перегреву материала (300-600⁰С), из-за чего такие материалы, как глина могут потерять пластичность.

Сушка материала в прямоточных сушильных барабанах имеет следующие преимущества:

1. Высушенные материалы из барабана выходят со значительно меньшей температурой (50-60⁰С), поэтому меньше портятся ленты транспортера, направляющие высушенный материал на дальнейшую переработку;

2. Вязкие материалы (например, глина), попадая сразу под действие горячих газов и на горячие стенки барабана, немного подсушиваются, что предотвращает их прилипание к металлическим стенкам.

Преимущество ячейкового барабана перед барабанами с гладкой стенкой заключается в следующем:

a) Уменьшается пылеобразование и, следовательно, потери от уноса благодаря небольшой высоте падения материала;

b) Улучшаются условия теплообмена, и уменьшается расход топлива, благодаря более равномерному распределению материалу по сечению барабана.

На стекольных заводах, работающих на природном газе, сушильные барабаны отапливаются от общей газовой коммуникации.

Таблица 8 – Техническая характеристика сушильных барабанов

Показатели	БН-1	БН-1.2	БН-1.6	БН-2.0
Диаметр, м	1.0	1.2	1.6	2.0
Длина, м	4.0	6.0	8.0	10.0
Угол наклона, %
Частота вращения, об/мин	4.06	4.06	3.2	3.2
Мощность, кВт	3.81	4.8	13.2	17.9
Массы, кг

Дата добавления: 2015-04-24