Дозаторы

Дозаторы предназначены для точного взвешивания сырьевых материалов, что позволяет получать хорошо воспроизводимые по составу смеси.

Ленточные весовые дозаторы предназначены для равномерной подачи сыпучих материалов при непрерывной работе смесителей и другого оборудования. Внешне они похожи на объемные ленточные питатели (см. рис. 38). При работе дозатора на ленте за счет перемещения регулирующей заслонки создается определенной высоты слой материала, вес которого воспринимается весовым роликом и уравновешивается весовым механизмом. Отклонение веса от заданного регулируется автоматической заслонкой, связанной с весовым механизмом. При уменьшении веса материала на ленте относительно заданного, заслонка поднимается, что приводит к увеличению толщины слоя материала и наоборот.

Весовые бункерные дозаторы с ручным управлением бункерным затвором (рис.43) устанавливают непосредственно под бункером с подготовленным сырьевым материалом.

Рисунок 43

1 – подвижной каркас тележки; 2 – рельсы; 3 – мерный бункер; 4 – секторные затворы; 5 – призмы; 6 – подвески; 7 – циферблатная головка; 8 и 9 – рычаги; 10 – весовое устройство; 11 – ходовые тележки; 12 – шкаф весового устройства; 13 – рычажная система.

Собственный бункер имеет объем до 1 м³. Погрешность отвешивания составляет ±2-3%. Этот дозатор позволяет последовательно отвешивать компоненты шихты из разных бункеров. Дозатор представляет тележку, движущуюся по рельсам подвесным или проложенным по полу. После отвешивания заданной порции, дозатор перемещают к смесителю, вручную открывают затвор дозатора и ссыпают материал.

Весы автоматические дозировочные для стекольной шихты и сыпучих материалов (ДВСТ) - органическая часть дозировочно-смесительной линии для автоматического дозирования компонентов стекольной шихты.

Устройство работает по принципу автоматического уравновешивания массы взвешиваемого материала, помещаемого в ковш весов, с показаниями циферблатного измерительного устройства.

Составные части ДВСТ (рис.44): каркас; питатели загрузки и выгрузки; рычажная система; ковш; циферблатное устройство.

Рисунок 44

1 и 2 – шнековые питатели; 3 – рама дозатора; 4 – рычажная весовая система; 5 – пневматический цилиндр; 6 – затвор; 7 – круглый бункер; 8 – днище бункера; 9 – воздушнй цилиндр; 10 – труба для выхода воздуха; 11 – механизм весового шкафа; 12 – циферблат указательного прибора

При включении ДВСТ питатель загрузки материала начинает подачу материала в ковш весов. Ковш подвешен на одном из плеч неравноплечей рычажной системы. По мере накопления материала, ковш перемещается вниз и через рычажную систему передает движение стрелке циферблатного устройства. Когда масса материала приближается к заданному значению, питатель загрузочного устройства с помощью электромагнитного возбудителя переключается на меньшую производительность, так называемый режим досыпания материала. Когда масса материала достигает заданного значения, циферблатное устройство выдает сигнал «точно». По этому сигналу выключается питатель загрузочного устройства и включается питатель разгрузочного устройства, который выгружает материал на сборочный ленточный конвейер, подающий материалы в смеситель. Количество устанавливаемых ДВСТ, соответствует количеству взвешиваемых компонентов шихты.

Таблица 9 – Технические характеристики ДВСТ

Показатели	ДВСТ- 5	ДВСТ-20	ДВСТ-70	ДВСТ-150	ДВСТ-300П
Предел взвешивания, кг	2-5	15-40	35-70	50-150	120-300
Класс точности	0.5
Объем ковша, м^3	0.019	0.07	0.27	0.27	0.27
Цикл взвешивания, с

*Класс точности – допустимая погрешность в процентах, от веса взвешиваемого груза.

При разработке новых проектов в настоящее время используют автоматические весовые дозаторы на тензодатчиках (КДУ-Г и КДУ-Ш), обеспечивающие более высокую точность взвешивания, так как взвешивание в них производится отдельными небольшими дозами, причем взвешивание последующей дозы производиться с корректировкой веса предыдущей, поэтому суммарная погрешность общей навески не превышает погрешности последней частичной дозы. Оптимальное число частичных доз обычно равно пяти. Погрешность взвешивания отдельной дозы не превышает ±0.5%, то есть общая погрешность этих дозаторов, в пересчете на полную навеску, в 5 раз меньше, чем в дозаторах ДВСТ.

Устройство дозатор КДУ-Ш (рис. 45):

Питающее устройство 1 с заслонкой 2 приемной горловиной крепится к фланцу расходного бункера ДСЛ, кожух заслонки соединяется с помощью эластичного чехла 15 с загрузочным патрубком накопительного бункера 3 дозатора, соединенного с затвором 4. Кожух затвора эластичной муфтой соединяется с приемной горловиной разгрузочного устройства (на рис. не показано). На бункере укреплены пневмопобудители 7, которые включают при разгрузке материала из бункера для предотвращения его налипания. Бункер 3 присоединен к подвижной части воспринимающего устройства 5, при этом неподвижная часть с силоизмерительным датчиком 6 крепится к металлоконструкции площадки. Пневмораспределители пневмопобудителей, заслонки, затвора присоединяются трубками к распределительному устройству узла подготовки воздуха.

Рисунок 45

Дозатор КДУ-Ш предназначен для дозирования плохо сыпучих материалов. Он снабжен шнековым питающим устройством, а для равномерной выгрузки материала из бункера дозатора на ленту весового конвейера используют вибрационное разгрузочное устройство УР-В.

Дозатор КДУ-Г предназначен для дозирования хорошо сыпучих материалов. Загрузка и разгрузка этого дозатора осуществляется гравитационным методом. Питатель дозатора состоит из управляемой заслонки, предназначенной для полного или частичного перекрытия потока дозируемого материала. Под каждый дозатор устанавливается гравитационное разгрузочное устройство типа УР-Г.

Работа дозатора:

В исходном положении заслонка и затвор дозатора находятся в закрытом состоянии. По команде блока управлением дозатора (БУД) заслонка полностью открывается, а в КДУ-Ш, после этого включается электродвигатель питающего устройства на максимальную частоту вращения 1500 об/мин. Материал подается в бункер дозатора, при этом возрастает усилие на тензометрическом датчике и по достижению величины выдается сигнал «конец грубой засыпки». По этому сигналу: в КДУ-Ш электродвигатель питающего устройства переключается на минимальную частоту вращения (750 об/мин), а в КДУ-Г заслонка перемещается в положение «точно», перекрывая часть живого сечения, через которое подается материал. Дальнейший набор частичной дозы происходит при минимальной производительности. При достижении заданной величины дозы, электродвигатель отключается, и заслонка закрывается полностью. После успокоения воспринимающего устройства в БУД фиксируется значение набранной дозы, открывается затвор и происходит выгрузка материала из бункера дозатора.

Таблица 10 – Технические данные дозаторов моделей КДУ-Г и КДУ-Ш

Наименование показателей	КДУ-Г	КДУ-Ш
Наименьший предел дозирования, кг
Наибольший предел дозирования, кг
Номинальная масса частичной дозы не более, кг
Продолжительность цикла дозирования частичной дозы, с
Продолжительность полного цикла дозирования, с

Дата добавления: 2015-04-24