Машины для обработки изделий электро-физическими способами

При стачивании деталей из синтетических материалов на высоких скоростях игла нагревается до 300-400 °С. Т. к. химические волокна обладают низкой температурой плавления (около 200 °С), то происходит расплавление материала и забивания ушка иглы. В результате повышается обрыв тонкой нити, а также жесткость и хрупкость шва, снижается производительность работы машины. Поэтому постоянно ведутся работы по созданию и совершенствованию машин для безниточного соединения синтетических материалов.

Вследствие термопластичности используемых синтетических материалов наибольшее распространение получил способ сварки материалов под воздействием тепла и давления. Определенным недостатком такого способа является необходимость наличие в материале не менее 60 % термопластичных волокон, что снижает универсальность обрабатывающих машин.

Однако, отсутствие ниток и всех вспомогательных операций и механизмов, соответствующих ниточному соединению, делает сварочные машины простыми по конструкции и перспективными для дальнейшего использования и развития.

В зависимости от способа получения и подачи тепла, сварку подразделяют на экзотермическую и эндотермическую.

Экзотермическая – подача необходимой тепловой энергии к месту соединения. Происходит в результате непосредственного контакта материала

с источником тепла.

Т. к. температура плавления полимера часто близка к температуре его разложения, то сварку необходимо производить быстро.

Применяется в основном для упаковки изделий в термопластичные пленки.

При сварке текстильных материалов прочность и качество шва невысоки.

Подразделяется: контактная и газовая.

8304 «Pfaff» для сварке пленок и ткани при помощи нагретого клина при изготовлении спецодежды, палаток и т.п. максимальная температура сварки - 600°С, скорость – 0-10 м/мин.

При необходимости за несколько минут перенастраивается на режим сварки нагретым воздухом.

Эндотермическая – основана на молекулярном строении материалов в результате межмолекулярного трения.

Разделяется на два вида: высокочастотная и ультразвуковая сварки.

Высокочастотная сварка характеризуется тем, что термопластичный материал разогревается до вязкотекучего состояния в результате преобразования энергии электрического поля в тепло внутри самого материала. Высокочастотное электрическое поле частотой 2-1000 МГц создается высокочастотным генератором. Наиболее интенсивно нагревается центральная часть материала.

Можно выполнять швы сложной конфигурацией больших размеров – поле обработки до 1000*1000 мм за цикл. Для поливинилхлоридных материалов, полиамидов, целлюлозы и т. п.

Полиэфирные, полипропиленовые материалы, у у которых диэлектрическая проницаемость меньше, не свариваются ТВЧ.

Это и определенные трудности, связанные с подводом энергии к рабочим электродом, ограничивают применение ТВЧ в швейном производстве. Пример:8505, 8506, 8507 и 8509 – «Пфафф» (петельные, обработка накладных карманов).

Ультразвуковая сварка. Физическая сущность заключается в действии периодического механического напряжения высокой частоты на полимерный материал, который подвергается при этом синусоидальному процессу деформации. В результате материал разогревается, размягчается и переводится в вязкотекучее состояние. Непосредственное воздействие вибрирующего инструмента на материал способствует более интенсивному протеканию процесса соединения.

Частота ультразвуковых колебаний 16-60 кГц

Амплитуда ультразвуковых колебаний 10-30 мк.

Форма шва определяется формой наконечника сварочного элемента.

Достоинства: малая инерционность процесса, исключение сильного по толщине, возможность сварки практически любых синтетических материалов. Не требуется ______(как в ТВЧ) и нет нагревающих частей.

Поэтому УЗС является наиболее универсальной по сравнению с другими для швейного производства

Два основных рабочих инструмента-опора и акустический узел.

Рабочие инструмента могут учавствовать в перемещении материала, тогда в качестве опоры используется ролик или один из инструментов совершает качественные движения (как отклоняющаяся игла).

По способу выполнения швов утразвуковое оборудование можно разделить на 4 группы:

1. Машины для последовательного прерывистого выполнения швов - - - -

2. Машины для последовательного непрерывного выполнения швов

3. Прессы для параллельного выполнения швов (изготовление закрепок, петель, прикрепление эмблем)

4. Переносные устройства (сварочные пистолеты)

Принципиальная схема швейных машин

180 °С – давление материала

180 °С – сварка при ____ _______

При достижении ______ крайнего нижнего положения, датчик ГВ подает сигнал на синхронизатор, который включает УЗГ, происходит сварка. Генератор выключается, материал охлаждается, _____ идет вверх

Непрерывное перемещение материала и непрерывная подача энергии в зону сварки. Большая производительность, но затруднена транспортировка и хуже качество.

БШМ–1 SL-22

Производительность, м/мин до 10 до 7,6

Частота ГВ, мин^-1 1900 900, 1200, 1600, 1900

Шаг строчки до 5,5 0-4

Длина стежка до 5 до 4

Толщина материала 3 мм

БШМ – 1 на базе 1022 кл.

ПрессУПУ-1 для изготовления петель и закрепок

Производительность – 600 шт/час

Поле обработки – 10*40 мм

Толщина свариваемых материалов – до 5 мм

Дата добавления: 2015-04-24