Горизонтальная ротационная литьевая машина червячного типа

Принципиальная схема работы червячной литьевой машины

Сопла

Качество отливаемых изделий зависит не только от степени пластика­ции и гомогенизации материала, но также и от конструкции и работы инжекционного сопла.

Сопла бывают: 1 – открытые

2 –самозапирающиеся: - сопла с запорными кла­пана

- плавающие

- со смещением обогревательного цилиндра

В зави­симости от сечения инжекционного канала сопла бывают:

1 - с коническим каналом (при этом сопротивление течению расплава велико);

2 - с узким цилиндрическим каналом на выходе из сопла длиной не более 3 мм (при этом сопротивление течению расплава оказывается минимальным);

3 - с каналом, расширяющимся на выходе, что обеспечивает свободный выход из сопла загустевшего материала;

4 - с каналом и промежуточной камерой (при впрыске м-ла через точечный литник).

В зависимости от нагрева сопла бывают:

- с наружным и - внутренним обогревом.

Открытые сопла. Для машин высокой производительности, когда небольшое вытекание расплава из сопла в период между двумя впрысками неопасно, приме­няются открытые сопла. Сопло состоит из наконечника 1 и корпуса 2, который ввертывается в обогревательный цилиндр 3. На сопле и цилиндре установлены наружные электрические нагреватели 4. Впрыск материала в форму осуществляется червяком с конусом 5, острый конец которого доходит до выхода из сопла.

Плавающие сопла. Применяют при переработке материалов со средней и низкой вязкостью и для машин, которые запираются за счет давления массы в цилиндре. Сопло состоит из головки 1, корпуса 2 и запирающей втулки 3. Давлением материала в обогревательном ци­линдре втулка и головка отжи­маются влево (по чертежу), что препятствует вытеканию материа­ла. После упора головки в форму детали сопла перемещаются вправо и расплав из цилиндра через ка­налы А и Б впрыскивается в форму.

с совмещенной пластикацией и инжекцией

Назначение: применяются машины с червячным плунжером для повышения пластикационной производительности нагревательного цилиндра литьевой машины. При этом перерабатываются такие материалы: найлон, поликарбонаты, переработка которых недоступна на машинах плунжерного типа.

Увеличение поверхности нагрева за счет цилиндров большего размера; установка торпед не дала результатов, т.к. возникали повышенные сопротивления в цилиндре.

Современные червячные литьевые машины подразделяются на одно – и двучервячные, при этом червяки используются как инжекционные плунжеры. Применяют в основном одночервячные машины с совмещенной системой пластикации (т.е. совмещена система пластикации и инжекции материала). При этом производится впрыск материала червяком подобно поршню.

а) – положение машины в момент впрыска материала в форму 1.

Червяк 2, гидромотор 3, редуктор 4, поршень 5 со штоком 6 продвигаются вперед под давлением масла, подаваемого в гидроцилиндр 7;

б) – положение машины в момент охлаждения изделия в форме

В этот период происходит пластикация очередной порции материала. Червяки 2, вращаясь, перемешивают и нагнетают материал в инжекционную камеру. Вращающиеся червяки, редуктор, гидромотор и поршень со штоком отходят назад, в исходное положение, под действием возрастающего давления материала в инжекционной камере. В конце хода при замыкании контактов 8 и 9 червяки перестают вращаться

В) – положение машины в момент раскрытия формы и удаление отпрессованного изделия.

Дата добавления: 2015-04-24