Принцип действия вальцов и каландров

Применение валковых машин

Валковые машины представляют собой ряд массивных вра­щающихся валков (от 2 до 5), горизонтальные оси которых па­раллельны друг другу; причем валки приводятся во вращение от общего или раздельных электродвигателей через соответствую­щие передачи. Окружная скорость всех валков может быть одина­ковой либо их отношение в каждой паре валков, называемое фрик­цией Р, колеблется, в зависимости от назначения машины, в пре­делах от Р = 1:1 до Р = 3:1. Загружаемый на валки материал затягивается в зазор между ними, деформируется, прилипает к валкам и срезается с одного из них по окончании обработки.

В промышленности пластических масс валковые машины нахо­дят применение:

1) для интенсивного перемешивания, гомогенизации компонен­тов сырой смеси (синтетических или искусственных полимеров, наполнителей, пластификаторов и др.) и пластикации, т. е. внед­рения пластификаторов между макромолекулами полимеров, используются горизонтальные двухвалковые машины (вальцы),

2) для получения листов или пленки из провальцованной (обработанной) массы многовалковые (каландры).

К вспомогательным машинам того же класса валковых машин относятся:

1) краскотерочные трехвалковые машины для предварительной обработки (перетир) паст, в состав которых входят жидкие компо­ненты смеси (пластификаторы и т. п.) и красящие вещества (пиг­менты);

2) дробильные вальцы для размола или расщепления некото­рых видов сырья (линтер, барит, каолин и т. п.), полупродуктов или отходов.

Обрабатываемые на вальцах и каландрах полупродукты при их проходе через зазоры между валками находятся в пластоэластическом состоянии. В процессе обработки на валках масса интен­сивно нагревается как в результате внутреннего трения (вязкости) ее слоев, так и в большинстве случаев вследствие дополнительного нагревания теплоносителем, циркулирующим в полости валков. Таким образом, обработка на валках представляет собой слож­ный процесс термомеханического воздействия на пластоэластичный материал.

Материал подается на валки в виде отдельных кусков (напри­мер, ПЭ), порошкообразных или рыхлых волокнистых масс (фенопласты, аминопласты, ПХВ композиции и т.п.). Вследствие трения и адгезии загружаемый материал затягивается в зазор между валками и по выходе из него прилипает к одному из валков (в зависимости от разности температур поверхности валков и фрикции). Процесс гомогенизации и пластикации требует многократного пропуска массы через зазор и осуществляется циклически или непрерывно.

На вальцах циклического (периодического) действия после загрузки А (одной или несколькими порциями сырья) происходит вальцевание Б прилипающая к одному из валков масса в тече­ние времени Т повторно проходит через зазор и в это же время дополнительно перемешивается вследствие неравенства окружных скоростей валков и дополнительной подрезки массы на отдельных участках по длине валка (конец вальцевания В -переход массы на один валок).

После многократных пропусков через зазор, число которых определяется произведением времени на число оборотов в минуту, провальцованная масса срезается Г отдельными полосами ножом 1 либо сразу по всей длине валка и сматывается в рулон.

На вальцах непрерывного действия материал подается с одного торца или в середине валков непрерывно, проходит между вал­ками, одновременно совершая вращательное и по­ступательное движения вдоль валка, т.е. перемещается к другому торцу (или к обоим торцам) по винтовому пути и непрерывно сре­зается в виде узкой ленты.

Достоинства:

1 - исключается непроизводительная работа вальцов во время за­грузки, выгрузки и между цик­лами,

2 - облегчается задача механизированной под­резки массы для интенсифика­ции ее перемешивания.

Дата добавления: 2015-04-24