Клеепромазочные машины

Производство маканых изделий

Для производства тонкостенных изделий из резиновых клеев применяют метод – макания. Изделия эти называются маканными резиновыми изделиями (перчатки, пипетки, соски, игрушки...)

Изготовление маканых изделий включает стадии:

1 – подготовка (чистка форм, комплектация рам, загрузка рам в аппарат),

2 – макание,

3 – вулканизация,

4 – съем изделий с форм,

5 – промывка и просушка.

Сущность процесса производства этих изделий состоит в одно- или многократном обмакивании специальных форм, изготовленных из стекла, фарфора, металла в резиновый клей. После высыхания этих клеев на форме остается тонкая пленка, которая имеет ту же конфигурацию что и форма. После вулканизации пленки получают готовое изделие.

1 – крышка,

2 – формы,

3 – вал крестовины (пакет установленных форм),

4 – ванна для клея.

Время одного макания – 200-300 сек, время общего изготовления (4 макания) – 100-120 мин. Чем больше маканий, тем больше время просушки. Температура при просушки 18-30 ^оС.

Вулканизация перчаток ведется в горизонтальных вулканизационных котлах. Рамки с формами размещают на специальных тележках и закатывают в котел. Время вулканизации -37-39 мин, получают очень тонкие изделия, толщиной не более 0,2 мм.

Обработка некоторых тканей, главным образом легких (тон­ких), на каландрах представляет ряд неудобств и во многих случаях не удовлетворяет техническим требованиям, предъяв­ляемым к прорезиненным тканям.

Недостатки на каландрах: не всегда обеспечивает гладкую поверхность, не дает возмож­ности наложить резиновый слой толщиной 0,1 мм и ниже, ткани получаются очень тяжелыми

Всех этих недостатков лишено прорезинивание тканей рези­новыми клеями. Оно дает возможность получить водо-, воздухо-и газонепроницаемые ткани.

Прорезиненные ткани должны удовлетво­рять и общим для всех тканей требованиям:

отсутствие по­верхностных дефектов — узлов, загрязнений, пятен, не покры­тых резиной мест, складок и т. п.; равномерность толщины ре­зинового слоя; гладкая поверхность; гибкость (эластичность).

Прорезинивание тканей клеями осуществляется на клеепро­мазочных машинах и заключается в нанесении резинового клея на ткань тонкими слоями путем многократного пропускания ткани через машину.

Схема горизон­тальной клеепромазочной машины:

1 - раскаточное устройство:

2 - ширительный ролик;

3 - нож;

4 - рабочий вал;

5 - клей;

6 - обогреваемая плита;

7 - натяжной бара­бан;

8 - ролики;

9 - зака­точное приспособление.

Клей накладывается на ткань перед ножом. При прохождении ткани между валом и ножом последний задерживает большую часть клея. На поверхности остается лишь тонкий слой. Скорость движения ткани над обогреваемой плитой должна быть такой, чтобы обеспечить полное испарение растворителя (20-22 м/мин). После испарения раствори­теля на поверхности ткани остается плотно прилегающая плен­ка резиновой смеси.

Схема барабанной клеепромазочной машины:

I - рулон с прокладкой;

2 - на­правляющие ролики;

3 - закаточ­ное устройство;

4 - раскаточное устройство;

5 - барабан;

6 - ткань;

7 - промазочный вал;

8 - нож;

9 - обогреваемые трубы;

10 - ко­жух;

11 - клей.

Клеепромазочная машина

Вопросы для закрепления материала:

а) что собой представляют резиновые клеи;

б) назначение резинового клея;

в) группы резиновый клеев;

г) стадии приготовления клея;

д) клеемешалка – устройство;

е) клеемешалка – принцип работы;

ё) техническая характеристика клеемешалки;

ж) стадии производства маканых изделий;

з) в чем суть процесса макания;

и) аппарат для производства маканых изделий – устройство;

к) аппарат для производства маканых изделий – схема макания;

л) требования к прорезиненным тканям;

м) устройство горизонтальной клеепромазочной машины;

н) схема работы горизонтальной клеепромазочной машины;

п) устройство барабанной клеепромазочной машины;

р) схема работы клеепромазочной барабанной машины

Дата добавления: 2015-04-24