Оборудование для получения полимеров в расплаве и подготовки к формованию

Большинство мономеров, из которых синтезируют волокнообразующие полимеры (ПКА, ПЭТ), представляют собой кристаллические вещества в виде порошка или чешуек, получаемых на предприятиях, производящих мономеры. На заводы по проводству волокна мономеры поступают в виде расплава, транспортируемого в обогреваемых железнодорожных цистернах, или в виде кристаллического порошка пакованного во влагонепроницаемые мешки. Из цистерн расплав сливается в специальные емкости для хранения, из которых расходуется на полимеризацию. Кристаллические мономеры расплавляют.

Капролактам плавят в расплавителях или на специальных установках, которые бывают 2-х видов: периодического и непрерывного плавления.

Осталось немного заводов, где процесс полимеризации в промышленном масштабе проводится периодически в автоклавах. Большей частью полимеризация капролактама ведется на установках непрерывного действия, что потребовало создания нового оборудования для расплавления капролактама, обеспечи­вающего непрерывное питание полимеризационных аппаратов.

Схема установки непрерывного плавления капролактама УЦП-22

Состоит из бункера 1, дробилки 2, шнекового питателя 3, расплавителя 4, лактамосборника5, насоса 6, фильтра 7,фильтра-ловушки 8, и системы т/п.

Бункёр- сосуд с коническим днищем, изго­товленный из коррозионностоикой стали. Во избежание слеживания и для равномерного распределения капролактама внутри бункера установлен лопастной рыхлитель и ворошитель с вертикальным приводом. На крышке бункера установлена двухвалковая дробилка. К разгрузочному патрубку буккера присоединяется шнековый питатель. Корпус питателя снабжен рубашкой, в которой циркулирует вода для охлаждения.

Производительность питателя регулируется автоматически в зависимости от уровня расплавленного капролактама в расплавителе и расплавосборнике.

Работа установки:

кристал­лический КЛ загружается в бункер через дробилку. Из бункера шнековым питателем лактам непрерывно подается в расплавитель для плавления. Расплавленный капролактам из расплавителя переливается в лактамосборник. Из лактамосборника, лактам насосом непрерывно подается в кольцевой расплавопровод, идущий в отделение поли­меризации. Из него расплав отбирается на аппараты непрерывной полимеризации, а избыток возвращается в лактамо­сборник.

В зависимости от расхода лактама уровень в лактамосборнике может колебаться; при малом разборе — повышаться, при большом - понижаться. Расплавленный капролактам как в расплавителе, так и в лактамо­сборнике с целью предохранения от окисления находится под азот­ной подушкой. Азот в аппараты подводится непрерывно с небольшим - давлением [0,05 МПа (0,5 кгс/см²)] и выходит из аппаратов через гидрозатвор. Производительность установки — 22 т/сутки.

Дата добавления: 2015-04-24