Центрифугирование 2 страница

Центрифуга 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В) снабжена маслостанцией 1ТХ‑302А/В (2ТХ‑302А/В). Она предназначена для подачи масла на смазку шпинделя, подшипников и коробки передач, а также для охлаждения механического затвора маслом смазки шпинделя. Масло подается по трем контурам: первый контур – это контур смазки и охлаждения коробки передач; второй контур – контур смазки и охлаждения подшипников; третий контур – контур охлаждения уплотнения. Маслостанция укомплектована двумя насосами масла: один из них подает смазку к шпинделю и механическому затвору, а второй – к коробке передач. Со стороны всасывания каждого насоса имеется приемник масла, со стороны нагнетания – холодильник (масло охлаждается оборотной водой (CWS)), манометр, расходомер, регулятор давления, термометр и предохранительный клапан.

Давление масла в каждом контуре контролируется приборами PISA(L,LL)‑3543A/B (PISA(L,LL)‑6543A/B), PS(LL)‑3542A/B (PS(LL)‑6542A/B), PISA(L,LL)‑3544A/B (PISA(L,LL)‑6544A/B). При достижении давления по прибору PISA(L,LL)‑3543A/B (PISA(L,LL)‑6543A/B) и PISA(L,LL)‑3544A/B (PISA(L,LL)‑6544A/B) минимального значения (0,20 МПа (2,0 кгс/см²) и 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) соответственно) включается световая и звуковая сигнализации. При достижении давления по прибору PISA(L,LL)‑3543A/B (PISA(L,LL)‑6543A/B) минимального значения (0,15 МПа (1,5 кгс/см²)), а при достижении давления по приборам PS(LL)‑3542A/B (PS(LL)‑6542A/B) и PISA(L,LL)‑3544A/B (PISA(L,LL)‑6544A/B) минимального значения (0,05 МПа (0,5 кгс/см²)) срабатывает блокировка SD‑1355/SD‑1356 (SD‑4355/SD‑4356) «Останов центрифуги 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В)».

Во время разделения суспензии и терефталевой кислоты в третьей центрифуге 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В) в нее подается раствор продувочной уксусной кислоты (FQ) расходом 0,5 т/ч. Этот раствор подается к периферийной части питающей трубки для предотвращения ее возможной поломки из-за трения между ней и шнеком. Расход продувочной уксусной кислоты (FQ) измеряется ротаметром FI‑1382A/B (FI‑4382А/В).

Для предотвращения налипания терефталевой кислоты на внутреннюю поверхность корпуса центрифуга 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В) оборудована молотками, которые приводятся в действие воздухом КИП и А (IA). Каждая центрифуга укомплектована тремя молотками 1TZ‑311А/В/С (2TZ‑311А/В/С) и 1TZ‑311D/E/F (2TZ‑311D/E/F). Воздух КИП и А (IA) подается к молоткам при помощи клапанов KCV‑1331А/В/С (KCV‑4331А/В/С) и KCV‑1331D/E/F (KCV‑4331D/E/F), которые управляются последовательностью КС‑1315 (КС‑4315) и КС‑1316 (КС‑4316).

Разделение суспензии происходит под небольшим избыточным давлением, примерно 150 мм вод.ст., так как центрифуги третьей ступени связаны с системой сушки ТФК. Пары из третьей центрифуги 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В) подаются в систему воздушников, а на трубопроводе для уравнивания давления между верхней и нижней частями центрифуги установлен туманоосадитель 1TM‑601А/В (2TM‑601А/В). Уксусная кислота, отделенная в туманоосадителе 1TM‑601А/В (2TM‑601А/В), самотеком поступает в емкость мгновенно испаренной уксусной кислоты 1TD‑204 (1TD‑303А/В).

Для контроля работы центрифуги 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В), с автоматизированного рабочего места в корпусе 117, предусмотрены приборы:

- индикация работы или останова прибором XL-1330A/B (XL-4330A/В)

- световая и звуковая сигнализации XА-1330A/B (XА-4330A/В).

- сила тока главного электродвигателя измеряется прибором II‑1322А/В (II‑4322А/В) и должна составлять 160÷265А;

- вибрация составляет 50÷100 мкм и измеряется прибором VIA(H)‑1312A/B (VIA(H)‑4312A/В). При достижении максимального значения (150 мкм) включаются световая и звуковая сигнализации;

- крутящий момент составляет примерно 80 кг´м и измеряется прибором XIA(H)‑1313A/B (XIA(H)‑4313A/В). При достижении максимального значения (90 кг´м) включаются звуковая и световая сигнализации.

Утечки масла из третьей центрифуги 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В) собираются в сепараторе 1TZ‑302B (2TZ‑302B) (эта система общая со второй центрифугой 1TM‑301А/В (2TM‑301А)). Сепаратор 1TZ‑302B (2TZ‑302B) оборудован указателем уровня – смотровым стеклом. Из сепаратора масло переливается в сборник 1TZ‑302D (2TZ‑302D) откуда собирается в бочку. Сборник масла 1TZ‑302D (2TZ‑302D) оборудован местным уровнемером LG‑1353 (LG‑4353). Сепаратор 1TZ‑302B (2TZ‑302B) обогревается паром (1S) давлением 0,1 МПа (1,0 кгс/см²), который подается во внешний змеевик. Дренирование отстоявшейся уксусной кислоты из сепаратора 1TZ‑302В (2TZ‑302В) производится в подземную емкость 1TD‑701А/В.

Для отпарки налипшей терефталевой кислоты в 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В) и очистки забитых центрифуг предусмотрена подача пара (10S) давлением 1,0 МПа (10 кгс/см²) в корпус центрифуг. При проведении пропарок необходимо отсечь центрифугу от системы воздушников (на 1TM‑601А/В (2TM‑601А/В)), перекрыть линии утечек масла в 1TZ‑302B (2TZ‑302B), закрыть KCV‑1326А/В (KCV‑4326А/В) и таким образом обеспечить эффективное отпаривание отложений терефталевой кислоты и поступление их в 1TM‑303 (2TM‑303).

Раствор уксусной кислоты, отделенный в третьей центрифуге, расходом 20,0 т/ч самотеком поступает в емкость 1TD‑303В. Рабочая температура в емкости 1TD‑303В измеряется прибором TI‑1352В и составляет около 100÷110°С.

Из емкости 1TD‑303В раствор уксусной кислоты расходом 10,0÷21,7 т/ч насосом 1TP‑303C/D (2TP‑303C) подается в первую центрифугу 1TM‑300А/В (2TM‑300А/В).

На торцевое уплотнение насоса 1TP‑303C/D (2TP‑303C) подается раствор продувочной уксусной кислоты (FQ) расходом 100 кг/ч. Расход (FQ) измеряется ротаметром FI‑1776 (FI‑4776).

Для обеспечения безопасной работы насоса 1TP‑303C/D (2TP‑303C) технологической схемой предусмотрено:

- контроль температуры подшипников прибором TIAS(Н,НН)‑120А/В (TIAS(Н,НН)‑121) с включением световой и звуковой сигнализаций при температуре подшипников 70°С и аварийной остановкой насоса при достижении температуры подшипников 75°С;

- защита насоса от «сухого» хода прибором LAS(L)‑420А/В (LAS(L)‑421), который запрещает пуск насоса и аварийно останавливает его при отсутствии жидкости во всасывающем трубопроводе.

На нагнетательном трубопроводе насоса установлен манометр PI‑1353C/D (PI‑4353C). Для предотвращения забивок во всасывающий трубопровод насоса предусмотрена подача промывочных растворов: обессоленной воды (DM1), 3%-ного раствора едкого натра (NA) и раствора промывочной уксусной кислоты (FDQ), а также пара (10S) давлением 1,0 МПа (10 кгс/см²). Предусмотрена также возможность откачки содержимого емкости 1TD‑303В насосом 1TP‑303C/D (2TP‑303C) в аварийную емкость 1TD‑102B (2TD‑102B), в емкость 1TD‑503 и в приямок 1TU‑801.

Для контроля работы насоса 1TP-303C/D (2TP‑303C), с автоматизированного рабочего места корпуса 117, предусмотрены приборы:

- индикация работы или останова прибором XL-1343C/D (XL-4343C)

- световая и звуковая сигнализации XА-1343C/D (XА-4343C).

Уровень в емкости 1TD‑303B поддерживается в пределах 15÷80% и регулируется прибором LICA(H,L)‑1303B в каскаде с расходомером FRC‑304 (FRC‑303), регулирующий клапан которого FV‑304 (FV‑303) установлен на трубопроводе подачи уксусной кислоты насосом в емкость реакционного растворителя 1TD‑102A (2TD‑102A). При достижении максимального (85%) или минимального (10%) уровня включаются световая и звуковая сигнализации.

В случае неудовлетворительных результатов, анализов уксусной кислоты, предусмотрена возможность частичной подачи ее насосом 1TP‑303А/В/С/D (2TP‑303А/С) в емкость 1TD‑503.

На случай забивки трубопровода подачи маточной жидкости (ML) из емкостей 1TD‑302A/B и 1TD‑303A/B в емкость 1TD‑102A/B (2TD‑102A/B) предусмотрена резервная линия от насосов 1ТР‑302А/В (2ТР‑302А/В), 1ТР‑303A/B/C/D (2ТР‑303A/C) в эту же емкость. Для ее промывки предусмотрена подача 3%-ного раствора едкого натра (NA), обессоленной воды (DM1) и промывочной уксусной кислоты (FDQ) с возможностью дренирования в 1TU‑801 от емкостей 1TD‑302A/B и 1TD‑303A/B. После использования трубопроводов необходимо произвести промывку от остатков продукта для предотвращения оседания в ней кристаллов ТФК.

В емкость 1TD‑503 предусмотрена подача уксусной кислоты из емкостей 1TD‑205, 1TD‑102А/В (2TD‑102A/B) в аварийных ситуациях или после останова производства ТФК, 1TD‑701А/В – в случае неудовлетворительного качества их содержимого. Емкость 1TD‑503 обогревается паром (3S) давлением 0,3 МПа (3 кгс/см²), подаваемым в наружный змеевик.

Уровень в емкости 1TD‑503 поддерживается в пределах 0÷80% и измеряется прибором LIA(H)‑1503. При достижении максимального уровня (85%) включаются световая и звуковая сигнализации. Для исключения забивки уровнемера кристаллами ТФК предусмотрена подача продувочной уксусной кислоты (FQ) расходом 50 кг/ч насосом 1TP‑502А/В/С. Расход продувочной уксусной кислоты (FQ) измеряется ротаметром FI‑1763.

Из емкости 1TD‑503 насосом 1TP‑503А/В (2TP‑503А) маточный раствор (ML) подается в первый пленочный испаритель 1TM‑501 для регенерации растворенного катализатора.

Для исключения забивки кристаллами терефталевой кислоты насоса 1TP‑503А/В (2TP‑503А) схемой предусмотрена подача продувочной уксусной кислоты (FQ) на торцевое уплотнение насоса расходом 100 кг/ч. Расход уксусной кислоты измеряется ротаметром FI‑1778 (FI‑4778).

В трубопровод подачи маточного раствора (ML) в испаритель 1TM‑501 предусмотрена подача продувочных и промывочных растворов:

- пара (3S) давлением 0,3 МПа (3 кгс/см²);

- 3%-ного раствора едкого натра (NA) клапаном KCV‑1561 (КС‑1504‑1, КС‑1504‑2, КС‑1505);

- обессоленной воды (DM1) клапаном KCV‑1562 (КС‑1504‑1, КС‑1504‑2, КС‑1505).

Системы последовательного управления приведены в Приложении В ТР‑39989731‑01‑2008 том 2.

Из третьей центрифуги 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В) влажный осадок терефталевой кислоты, содержащий 22% растворителя, попадает в шнековый питатель влажной терефталевой кислоты 1TM‑303 (2TM‑303).

Шнековый питатель влажной терефталевой кислоты 1TM‑303 (2TM‑303) – это цилиндрический горизонтальный аппарат, оборудованный шнеком. Шнековый питатель 1TM‑303 (2TM‑303) обогревается паром (3S) давлением 0,3 МПа (3 кгс/см²), который подается во внешний змеевик. Температура в 1TM‑303 (2TM‑303) 90÷105^оС измеряется прибором TI‑1307 (TI‑4307). Привод шнека снабжен сигнализацией останова электродвигателя ХА‑1303 (ХА‑4303) и индикацией работы электродвигателя XL‑1303 (XL‑4303). Терефталевая кислота из питателя 1TM‑303 (2TM‑303) поступает в шнековый питатель 1ТM‑304‑2 (2ТM‑304‑2) барабанной сушилки 1ТM‑304 (2ТM‑304). Привод шнекового питателя сушилки 1ТM‑304‑2 (2ТM‑304‑2) снабжен сигнализацией останова электродвигателя XA‑1304А (XA‑4304А) и индикацией работы электродвигателя XL‑1304А (XL‑4304А). Контроль нагрузки (не более 15 А) на электродвигатель осуществляется прибором IIA(H)‑1304А (IIA(H)‑4304А). При достижении максимального значения нагрузки (15,5 А) включаются звуковая и световая сигнализации.

Сушилка 1ТM‑304 (2ТM‑304) представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, установленный с уклоном по ходу движения продукта терефталевой кислоты. Корпус аппарата вращается со скоростью 6 об/мин. Обогрев осуществляется подачей водяного пара давлением 0,3÷0,65 МПа (3÷6,5 кгс/см²), получаемого смешением пара (3S) давлением 0,3 МПа (3 кгс/см²) и (10S) давлением 1,0 МПа (10 кгс/см²), из смесителя 1ТZ‑305 (2ТZ‑305) во внутреннюю трубчатку сушилки, вращающуюся вместе с корпусом. Поверхность теплообмена сушилки 1ТM‑304 (2ТM‑304) составляет 236 м². Давление пара, подаваемого в сушилку, составляет 0,31÷0,56 МПа (3,1÷5,6 кгс/см²) и регулируется прибором PICA(H,L)‑1304 (PICA(H,L)‑4304), регулирующий клапан которого PV‑1304A (PV‑4304A) установлен на смесителе пара 1TZ‑305 (2TZ‑305), а клапан PV‑1304B (PV‑4304B) – на байпасном трубопроводе подачи пара (10S) давлением 1,0 МПа (10 кгс/см²) в смеситель 1TZ‑305 (2TZ‑305). При достижении минимального (0,3 МПа (3 кгс/см²)) или максимального (0,59 МПа (5,9 кгс/см²)) значения давления включаются световая и звуковая сигнализации. Температура подшипников измеряется приборами TIA(H)‑1319 (TIA(H)‑4319) и TIA(H)‑1320 (TIA(H)‑4320). При достижении температуры 80°С включаются световая и звуковая сигнализации. Температура на входе терефталевой кислоты в сушилку составляет 75÷105°С и измеряется прибором TIA(H)‑1306 (TIA(H)‑4306), на выходе – 125÷145^оС и измеряется прибором TIA(L)‑1305 (TIA(L)‑4305). При достижении минимального значения (120°С) включаются световая и звуковая сигнализации. Расход очищенного газа WG на продувку сушилки измеряется прибором FA(L)-1310 (FA(L)-4310). При достижении минимального значения (10 нм³/ч) включаются световая и звуковая сигнализации.

Для контроля работы сушилки 1ТМ-304 (2ТM‑304) с автоматизированного рабочего в корпусе 117, предусмотрены приборы:

- индикация работы или останова прибором XL‑1304B (XL‑4304B);

- световая и звуковая сигнализации XL‑1304B (XL‑4304B);

- сила тока электродвигателя измеряется прибором IIА(Н)‑1304В (IIА(Н)‑4304В) и должна составлять 5÷30 А. При достижении максимального значения нагрузки (35 А) включаются звуковая и световая сигнализации.

Высушенный порошок терефталевой кислоты с температурой 130÷145°С выгружается из сушилки 1ТM‑304 (2ТM‑304) и при помощи ротационного клапана 1TZ‑304 (2TZ‑304) и подается в систему пневмотранспорта. При выходе продукта удовлетворительного качества, он подается в силос 1TTK‑400 (2TTK‑400), а в случае выхода продукта, не отвечающего требованиям подается в силос 1TTK‑401. Отбор проб осуществляется через циклон пробоотборника 1ТZ‑301 (2ТZ‑301) (S‑1301 (S‑4301)). Расход очищенного газа (WG) давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) из сушилки 1ТM‑304 (2ТM‑304) в силос 1TTK‑400 (2TTK‑400) регулируется прибором FICAS(L,LL)‑1306 (FICAS(L,LL)‑4306) и составляет 2400 нм³/ч (расход терефталевой кислоты 14,6 т/ч). При достижении значения расхода 2000 нм³/ч включаются световая и звуковая сигнализации, а при значении расхода 1500 нм³/ч срабатывает блокировка SD‑1357 (SD‑4357). При срабатывании данной блокировки останавливается работа ротационного клапана сушилки 1TZ‑304 (2TZ‑304), при этом закрываются клапаны LV‑1301A/B (LV‑4301А/В) на трубопроводе подачи суспензии в центрифугу 1ТМ‑302А/В (2ТМ‑302А/В); SDV‑1322A/B (SDV‑4322A/B) на трубопроводе подачи уксусной кислоты на промывку питающей трубки центрифуги 1ТМ‑302А/В (2ТМ‑302А/В). После остановки ротационного клапана 1TZ‑304 (2TZ‑304) останавливается сушилка 1ТM‑304 (2ТM‑304), шнековый питатель сушилки 1ТM‑304-2 (2ТM‑304‑2), и шнековый питатель мокрой ТФК 1ТM‑303 (2ТM‑303).

Осушающий агент – очищенный газ (WG) давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) – расходом 700÷1000 нм³/ч, измеряемый прибором FIА(H,L)‑1308 (FIА(H,L)‑4308), подается в сушилку 1ТM‑304 (2ТM‑304) противотоком к движению кристаллов терефталевой кислоты. При достижении минимального (600 нм³/ч) и максимального расхода (1100 нм³/ч) включаются световая и звуковая сигнализации. Циркуляция очищенного газа WG давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) осуществляется газодувкой 1TC‑301А/В (2TC‑301А/В). На уплотнение вала газодувки подается очищенный газ (WG) давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) расходом 50 нм³/ч, измеряемый ротаметром FI‑1353 (FI‑4353). Очищенный газ (WG) давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) нагревается паром (10S) давлением 1,0 МПа (10 кгс/см²) в нагревателе типа «труба в трубе» 1TLH‑301 (2TLH‑301) до температуры 110÷180^оС измеряемой прибором TI‑1308 (TI‑4308).

Давление в сушилке 1ТM‑304 (2ТM‑304) поддерживается в пределах 150÷250 мм вод.ст. и регулируется прибором PICA(H,L)‑1301 (PICA(H,L)‑4301), регулирующий клапан которого PV‑1301 (PV‑4301) установлен на трубопроводе очищенного газа (WG) давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) из туманоосадителя 1ТM‑305 (2ТM‑305) в газодувку 1ТС‑301А/В (2ТС‑301А/В). При достижении максимального (300 мм вод. ст.) и минимального (150 мм вод. ст.) значения давления в сушилке 1ТМ‑304 (2ТМ-304) включается звуковая и световая сигнализации. Повышение давления в сушилке свидетельствует о забивке порошком терефталевой кислоты приемной секции скруббера 1TT‑301 (2TT‑301). Для предотвращения забивок приемной секции с помощью управления последовательности КС‑1301 (КС‑4301) включается перемещающийся ударный стержень (шомпол) 1TZ‑310 (2TZ‑310), который приводится в движение воздухом КИП и А (IA).

Для поддержания давления в сушилке и содержания кислорода в отходящих газах из нее в пределах 3,0÷4,5% об. в сушилку постоянно подается очищенный газ (WG) давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²). Содержание кислорода в отходящих газах измеряется анализатором AIAS(H,HH)‑1300A1/А2 (AIAS(H,HH)‑4300A1/А2). При достижении высокого значения содержания кислорода (5%) включаются световая и звуковая сигнализации. При достижении максимального значения содержания кислорода (8%) срабатывают блокировки SD‑1357 (SD‑4357) и SD‑1451 (SD‑4451) соответственно.

Сброс газа циркуляции производится в пределах примерно 300 нм³/ч. Расход сброса газа циркуляции регулируется прибором FICA(L)‑1309 (FICA(L)‑4309), регулирующий клапан которого FV‑1309 (FV‑4309) установлен на трубопроводе подачи газа циркуляции из газодувки 1ТС‑301 (2ТС‑301) в сепаратор 1TZ‑307 (2TZ‑307). Сбрасываемые газы циркуляции из сепаратора 1TZ‑307 (2TZ‑307) подаются в систему воздушников в конденсатор 1ТЕ‑601А (2ТЕ‑601А). Слив жидкости осуществляется через гидрозатвор в емкость 1ТD‑701В.

Для контроля работы газодувки 1TС-301А/В (2TС‑301A/В), с автоматизированного рабочего места корпуса 117, предусмотрены приборы:

- индикация работы или останова прибором XL-1308A/B (XL-4308A/В)

- световая и звуковая сигнализации XА-1308A/B (XА-4308A/В).

Растворитель, захваченный потоком очищенного газа (WG) давлением 0,1 МПа (1,0 кгс/см²), из сушилки 1ТM‑304 (2ТM‑304) через шнековый питатель 1TM‑303 (2TM‑303) и приемную секцию поступает в скруббер 1TT‑301 (2TT‑301). Скруббер 1TT‑301 (2TT‑301) – аппарат колонного типа, оборудованный семью ситчатыми тарелками. Газ, содержащий частицы терефталевой кислоты, и пары уксусной кислоты, очищаются, контактируя с уксусной кислотой, температура которой 40°С. Уксусная кислота поступает в скруббер 1TT‑301 (2TT‑301) из холодильника 1ТЕ‑205 (2ТЕ‑205) расходом 1,7÷2,1 т/ч. Расход уксусной кислоты на орошение регулируется прибором FIC‑1307 (FIC‑4307), регулирующий клапан которого FV‑1307 (FV‑4307) (SD‑1358 (SD‑4358)) установлен на трубопроводе уксусной кислоты из холодильника 1ТЕ‑205 (2ТЕ‑205) в скруббер 1TT‑301 (2TT‑301). Для удаления отложений терефталевой кислоты на тарелках и в донной части скруббера предусмотрена возможность подачи 3%-ного раствора едкого натра (NA) и обессоленной воды (DM1) в верхнюю часть скруббера, при этом отвод промывочной жидкости осуществляется насосом 1TP‑310А/В (2TP‑310А) в приямок 1ТU‑801.

Очищенный газ (WG) циркуляции из верхней части скруббера 1TT‑301 (2TT‑301) с температурой 76÷96°С, измеряемой прибором TI‑1303 (TI‑4303), подается в холодильник–конденсатор 1ТЕ‑301 (2ТЕ‑301), где охлаждается до температуры 25÷45°С, измеряемой прибором TI‑1304 (TI‑4304), оборотной водой (CWS), подаваемой в межтрубное пространство холодильника расходом 100÷180 т/ч. Расход оборотной воды (CWS) измеряется прибором FI‑1312 (FI‑4312). Из холодильника 1ТЕ‑301 (2ТЕ‑301) сконденсировавшаяся уксусная кислота через гидрозатвор поступает обратно в верхнюю часть скруббера 1TT‑301 (2TT‑301), а газ поступает в туманоосадитель 1ТM‑305 (2ТM‑305), откуда направляется на прием газодувки 1TC‑301A/B (2TC‑301A/B). Жидкость, скапливающаяся в туманоосадителе 1ТM‑305 (2ТM‑305), через гидрозатвор сливается в емкость 1TD‑701B.

Уксусная кислота из куба скруббера 1TT‑301 (2TT‑301), расходом 4000 кг/ч, измеряемым прибором FI‑1351 (FI‑4351), насосом 1TP‑310А/В (2TP‑310А), возвращается под нижнюю тарелку скруббера 1TT‑301 (2TT‑301) через распылитель. Часть кубовой уксусной кислоты расходом 5,980 т/ч подается в первую центрифугу 1TM‑300А/В (2TM‑300А/В).

Расход 3,0÷7,0 т/ч уксусной кислоты в центрифугу 1TM‑300A/B (2TM‑300A/B) измеряется прибором FIА(L)‑1304 (FIА(L)‑4304) и регулируется по уровню в кубе скруббера 1TT‑301 (2TT‑301). При достижении минимального значения расхода (2,5 т/ч) включаются звуковая и световая сигнализации. Уровень в кубе скруббера 1TT‑301 (2TT‑301) поддерживается в пределах 35÷65% и регулируется прибором LICAS(HH,H,L,LL)‑1305 (LICAS(HH,H,L,LL)‑4305), регулирующий клапан которого LV‑1305 (LV‑4305) установлен на трубопроводе подачи уксусной кислоты в центрифугу 1TM‑300А/В (2ТM‑300А/В). При достижении высокого (70%) или низкого (30%) значения уровня включаются световая и звуковая сигнализации, а при достижении максимального (80%) или минимального (25%) значений уровня срабатывает блокировка SD‑1358 (SD‑4358) («Блокировка скруббера азота сушилки ТФК 1ТT‑301 (2ТT‑301)»), которая предотвращает попадание уксусной кислоты из куба скруббера 1TT‑301 (2TT‑301) в сушилку 1ТM‑304 (2ТM‑304). Схемой предусмотрена возможность откачки кубовой уксусной кислоты в емкость 1TD‑303А.

Для обеспечения безопасной работы насоса 1TP‑310А/В (2TP‑310А) технологической схемой предусмотрено:

- контроль температуры подшипников прибором TIAS(Н,НН)‑122А/В (TIAS(Н,НН)‑123А) соответственно с включением световой и звуковой сигнализаций при температуре подшипников 70°С и аварийной остановкой насоса при достижении температуры подшипников значения 75°С;

- защита насоса от «сухого» хода прибором LAS(L)‑422А/В (LAS(L)‑423А), который запрещает пуск насоса и аварийно останавливает его при отсутствии жидкости во всасывающем трубопроводе насоса.

Дата добавления: 2015-04-24