Энергоресурсы корпуса 109

Раствор едкого натра

Технологическая схема системы раствора едкого натра приведена в Приложении А ТР-39989731-01-2008 том 2 № 771.

Система раствора едкого натра корпуса 101 предназначена для нейтрализации стоков и для промывки технологического оборудования и трубопроводов:

- для промывки теплообменников 1TE‑101 (2TE‑101);

- для промывки насосов 1TP‑503A/B (2TP‑503A), 1TP‑302A/B (2TP‑302A/B), 1TP‑300A/B (2TP‑300A/B), 2TP‑303A/B (2TP‑303A), 1TP‑303C/D (2TP‑303C), 1TP‑301A/B (2TP‑301A/B), 1TP‑203A/B (2TP‑203A/B), 1TP‑106, 1TP‑102A/B (2TP‑102A/B);

- для промывки аппаратов и емкостей: 1TM‑300A/B (2TM‑300A/B), 1TM‑301A/B (2TM‑301A), 1TM‑304 (2TM‑304), 1TM‑302A/B (2TM‑302A/B), 1TU‑801, 1TD‑701A/В, 1TT‑301 (2TT‑301);

- для промывки пробоотборников S‑1305, S‑1306 (S‑4306), S‑1102A/B (S‑4102A/B), S‑1203A/B (S‑4203A/B).

3%-ный раствор едкого натра подается по обогреваемому трубопроводу в корпус 101 в количестве 15 т/ч. Расход раствора едкого натра измеряется прибором FIQ‑3430. Температура измеряется термометром TI-3476, давление – манометром PI‑3479.

20%-ный раствор едкого натра поступает в корпус 101 в количестве 300 кг/ч. Расход измеряется расходомером FIQ-3431. Температура измеряется термометром TI‑3477, давление – манометром PI-3480.

Прямая оборотная вода (CWS)

Технологическая схема прямой оборотной воды корпуса 109 приведена в
Приложении А том 2 №755.

Оборотная вода закрытого цикла в количестве 402,8 т/ч с температурой 25÷35 °С и давлением 0,64 МПа (6,4 кгс/см²) из заводской сети поступает в отделение регенерации растворителя и катализатора (корпус 109) на следующие цели:

- охлаждение сред в теплообменниках 1TE-521, 1TE-507, 1TE-504, 1TE-505, 1TE-601D, 1TE-1239, 1TE-1242, 1TLC-1232;

- охлаждение насосов 1TP-524A/B, 1TP-1213A/B, 1TP-1433A/B/C, 1TP‑1432A/B/C, 1TP-1431A/B/C, 1TP-1239A/B, 1TP-1220A/B;

- охлаждение масла в центрифуге 1TM-503;

- охлаждение регенерированной уксусной кислоты в емкости 1TD-502;

- охлаждение проб в анализаторе AI-1502.

Давление измеряется прибором PIA(L)-3305 и составляет 0,64 МПа
(6,4 кгс/см²). При достижении давления до 0,55 МПа (5,5 кгс/см²) включаются световая и звуковая сигнализации. Расход воды измеряется и регистрируется расходомером FIQ-3313. Температура оборотной воды измеряется термометром TI-3368.

Обратная оборотная вода CWR отводится от отделения регенерации растворителя и катализатора в заводскую сеть с температурой от 35 °С до 45 °С и давлением 0,45 МПа (4,5 кгс/см²). Температура измеряется термометром TI-3369. Давление измеряется манометром PI‑3367.

Для определения качества прямой оборотной воды CWS на трубопроводе подачи воды в корпус 109 установлен пробоотборник S-3161.

Обессоленная вода (DM1)

Технологическая схема обессоленной воды корпуса 109 приведена в Приложении А ТР-39989731-01-2008 том 2 №138.

Давление обессоленной воды (DM1) (0,6÷0,69 МПа (6,0÷6,9 кгс/см²)) подаваемой на производство ТФК измеряется прибором PIА(L)‑3335. При достижении минимального значения (0,59 МПа (5,9 кгс/см²)) срабатывают световая и звуковая сигнализации.

Расход обессоленной воды, подаваемой в корпус 109, измеряется и регистрируется расходомером FIQ-3304 и составляет 5,83 т/ч. Давление измеряется манометром PI‑3369, температура – термометром TI-3383.

Обессоленная вода (DM1) подается в отделение регенерации растворителя и катализатора из заводской сети с давлением 0,45 МПа (4,5 кгс/см²), температурой 10÷30 °С и используется в следующих целях:

Обессоленная вода (DM1) используется в следующих целях:

- для экстракции катализатора в емкости 1TD‑505;

- для промывки центрифуги 1TM‑503;

- для промывки всасывающих и нагнетательных трубопроводов насосов 1TP‑505A/B, 1TP‑509, 1TP‑507A/B, 1TP‑513, 1TP‑103C;

- для орошения в скруббер 1TT‑602;

- во время пуска в емкость 1TD‑501;

- для приготовления 3%-ного раствора едкого натра (NA) в емкость 1TD‑1431;

- во время пуска в куб колонны 1TT‑521.

Для определения качества обессоленной воды (DM1) и обнаружения утечек в трубопроводах установлены кондуктометрические анализаторы AI‑3301, AI‑3302 и пробоотборник S‑1701A/B. Удельная электропроводимость обессоленной воды (DM1) не должна превышать 0,5 мкСм/см.

Осветленная вода (IW)

Технологическая схема осветленной воды корпуса 109 приведена в
Приложении А том 2 №784.

Давление осветленной воды (IW) (0,6÷0,63 МПа (6,0÷6,4 кгс/см²)) подаваемой на производство ТФК измеряется прибором PIА(L)‑3321. При достижении минимального значения (0,59 МПа (5,9 кгс/см²)) срабатывают световая и звуковая сигнализации.

Осветленная вода из заводской сети в отделение регенерации растворителя и катализатора (корпус 109) подается в количестве 3,96 т/ч, с давлением 0,62 МПа
(6,2 кгс/см²) и температурой 25 °С и расходуется на:

- охлаждение уплотнений насосов 1TP‑501A/B, 1TP‑103A/B/C, 1TP‑502A/B/C, 1TP‑509, 1TP‑510A/B, 1TP‑807A/B, 1TP‑813A/B, 1TP‑513A/B, 1TP‑512A/B, 1TP‑803A/B, 1TP‑802A/B;

- промывку трубного пространства конденсатора 1TE‑507;

- охлаждение проб в пробоотборниках 1TZ‑1239, 1TZ‑1240;

- промывку расходомера FT‑1527;

- промывку уровнемера LT‑1511 емкости 1TD‑511;

- уплотнение мешалки 1TJ‑511 емкости 1TD‑511.

Расход осветленной воды измеряется и регистрируется расходомером
FIQ-3324. Давление измеряется манометром PI-3374, температура – термометром
TI-3379.

Воздух КИП и А (IA)

Технологическая схема воздуха КИП и А корпуса 109 приведена в Приложении А ТР-39989731-01-2008 том 2 №822.

Воздух КИП и А (IA) расходом 62 нм³/ч, измеряемым расходомером FI‑3603, поступает в отделение регенерации растворителя и катализатора (корпус 109) из установки получения сжатого воздуха (корпус 817) и используется для работы приборов КИП и А (IA) и в пневмосистему контроля крутящего момента центрифуги 1TM‑503.

Давление воздуха КИП и А (IA) (0,6÷0,7 МПа (6÷7 кгс/см²)) измеряется манометром PI‑3653, температура (0÷40^оС) измеряется термометром TI‑3653.

Общий расход воздуха КИП и А (IA) на производство ТФК (1÷1432 нм³/ч) измеряется прибором FIQ‑3600. Давление воздуха КИП и А (IA) (0,61÷0,69 МПа (6,1÷6,9 кгс/см²)) измеряется прибором PIA(L)‑3600. При достижении минимального значения давления (0,6 МПа (6,0 кгс/см²)) включаются световая и звуковая сигнализации.

Захоложенная вода (CHWS)

Технологическая схема прямой захоложенной воды корпуса 109 приведена в Приложении А ТР-39989731-01-2008 том 2 №129.

Прямая захоложенная вода (CHWS) из заводской сети расходом 0÷8,0 т/ч, измеряемым расходомером FIQ‑1525, с температурой 7°С измеряемой прибором TI‑3341 подается в отделение регенерации катализатора для охлаждения обессоленной воды (DM1) в холодильнике 1TE‑531.

Температура воды (CHWR) (12^оС) на выходе из холодильника 1TE‑531 измеряется термометром TI‑3307.

Сжатый воздух (6CA)

Технологическая схема сжатого воздуха корпуса 109 приведена в Приложении А ТР-39989731-01-2008 том 2 №832.

Сжатый воздух давлением 0,6 МПа (6 кгс/см²) и расходом 135 нм³/ч поступает в отделение регенерации растворителя и катализатора (корпус 109) с к. 817и используется для продувки оборудования в период пусконаладочных работ или для продувки отдельных аппаратов после проведения ремонта. Продувка производится через шланговые станции сжатого воздуха. Расход сжатого воздуха измеряется расходомером FI-3633. Давление сжатого воздуха измеряется манометром PI-3683, температура – термометром TI-3683. Температура сжатого воздуха (6CA) составляет 0÷40^оС.

Общий расход сжатого воздуха (6CA) на производство ТФК (0÷4355 нм³/ч) измеряется прибором FIQ‑3630. Давление сжатого воздуха (6CA) (0,6÷0,69 МПа (6,0÷6,9 кгс/см²)) измеряется прибором PIA(L)‑3630. При достижении минимального значения давления (0,59 МПа (5,9 кгс/см²)) включаются световая и звуковая сигнализации.

Азот (7NG)

Технологическая схема азота (7NG) давлением 0,7 МПа (7,0 кгс/см²) корпуса 109 приведена в Приложении А ТР-39989731-01-2008 том 2 №706.

Азот (7NG) давлением 0,7 МПа (7 кгс/см²) подается на производство ТФК из заводской сети расходом 1÷5000 нм³/ч измеряемым прибором FIQ‑3100. Давление азота (7NG) (0,72÷0,78 МПа (7,2÷7,8 кгс/см²)) измеряется прибором PIA(L)‑3100. При достижении минимального значения давления (0,7 МПа (7,0 кгс/см²)) включаются световая и звуковая сигнализации.

Расход азота (7NG) давлением 0,7 МПа (7 кгс/см²) (1÷70 нм³/ч), подаваемого в корпус 113 измеряется прибором FIQ‑3101.

Давление азота 7NG (0,66÷0,72 МПа (6,6÷7,2 кгс/см²)), подаваемого в коллектор 7WG регулируется прибором PIA(L)‑3101 (PIA(L)‑3102), регулирующий клапан которого PV‑3101 (PV‑3102) установлен на трубопроводе подачи (7NG) давлением 0,7 МПа (7 кгс/см²) в коллектор 7WG.

Азот (NG)

Технологическая схема азота (NG) давлением 0,1 МПа (1,0 кгс/см²) корпуса 109 приведена в Приложении А ТР-39989731-01-2008 том 2 №706.

Давление азота (NG) (0,09÷0,11 МПа (0,9÷1,1 кгс/см²)), подаваемого в коллектор (WG) давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) регулируется прибором PIA(L)‑3111 (PIA(L)‑3112), регулирующий клапан которого PV‑3111 (PV‑3112) установлен на трубопроводе подачи (NG) давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) в коллектор (WG) давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²).

Теплофикационная вода (HWS)

Технологическая схема теплофикационной воды корпуса 109 приведена в Приложении А ТР-39989731-01-2008 том 2 №866.

Прямая теплофикационная вода (HWS) подается в отделение регенерации растворителя и катализатора (корпус 109) из заводской сети и используется для обогрева производственных помещений корпуса и для обогрева технологических трубопроводов теплоспутниками в холодный период времени.

Дата добавления: 2015-04-24