Автоматический контроль

Система автоматического контроля включает узлы для измере­ния следующих величин (Рисунок. 8.1): температуры секций 1; температуры зон 2; расходов газа и воздуха на зону 3;давления в зоне 4;температуры воздуха и контроля работы рекуператора 5; температуры заготовки в процессе нагрева и на выходе из печи 6; расхода топлива на печь 7; температуры продуктов сгорания перед эксгаустером 8.

Температуру каждой секции измеряют с помощью пирометра, визируемого на дно карборундового стакана, установленного в своде или боковой стенке секции. Карборундовый стакан выступает в рабочее пространство печи на 20—50 мм. В качестве вторичного регистрирующего прибора в комплекте с пирометром работает многоточечный электронный самопишущий потенциометр. На некоторых печах в зонах выдержки температура секции достигает 1200—1250 °С и ее измеряют с помощью платинородий-платиновых термометров в фарфоровом и карборундовом чехлах. Температура одной из секций, чаще центральной, принимается за температуру зоны, а сигнал ее датчика температуры подается на самопишущий потенциометр с реостатным датчиком.

Расходы воздуха и газа на зону измеряются с помощью диафрагм и типового комплекта приборов с записью измеренных величин. Расход мазута измеряют поршневым мазутомером.

Отбор для измерения давления газов в печи осуществляют в своде средней секции зоны (или группы зон). К дифманометру - датчику давления подводится вторая линия параллельно основной для ком­пенсации гидростатического напора, зависящего от изменяющихся температурных условий в цехе.

Температура воздуха после рекуператоров измеряется хромель-копелевыми термометрами (ТХК) в стальных чехлах. Через многоточечный переключатель сигнал с ТХК любого рекуператора зоны подается на показывающий милливольтметр.

Температура дыма в первой секции рекуператора измеряется с помощью хромель-алюмелевого (ТХА) и вторичного регистрирующего потенциометра.

Температуру металла контролируют в нескольких точках по длине печи и на выходе из печи (в последнем тамбуре) пирометрами, визированными на движущуюся заготовку через специальное отверстие в боковой стенке тамбура. Для охлаждения корпуса прибора подается вода. Температура, измеренная пирометром, записывается на диаграммной ленте быстродействующим потенциометром - время пробега шкалы 1 с.

Расход газа на печь определяется стандартным комплектом приборов для измерения расхода методом переменного перепада давления. Вторичный прибор работает в комплекте с сумматором, обеспечивающим интегрирование расхода и регистрацию количества газа, потребляемого печью за отчетный период - смену, день, неделю, месяц и т.п.

Рисунок 8.1 - Принципиальная схема автоматизации секционной печи

Температура дыма перед эксгаустерами, создающими тягу в печи, измеряется с помощью ТХА и самопишущего потенциометра.

Кроме указанных параметров, на секционной печи измеряют температуру воды после роликов (стеклянными термометрами) и расход охлаждающей воды на печь (стандартным комплектом приборов для измерения расхода газа или жидкости).

Дата добавления: 2015-03-29