Вопрос № 11. Технология изготовления рычагов и вилок

Технология изготовления рычагов и вилок. Контроль.

Вопрос № 10

Маршрут обработки рычагов и вилок.

1.Последовательная или одновременная обработка торцовых поверхностей.

2.Обработка наружных отверстий

3.Обработка наружного контура рычага.

4.Обработка шпоночных пазов или шлицевых отверстий.

5.Обработка дополнительных отверстий.

6.Отделочные операции(при необходимости)

8.Зачистка заусенцев.

9.Контроль(1и2 могут объединены)

Если торец и отверстие заготовки обрабатывают на разных операциях, то при обработки торца достигается параллельность противоположному базирующему торцу, и поэтому схема базирования рычага по наружному контуру не оказывает влияния на ее точность.

Поверхность торцов бабышек целесообразно фрезеровать одновременно с двух сторон набором фрез с установкой заготовок в много местных приспособах. Вмелкосерийном производстве фрезерование ведут на универсальных вертик-но и горизон-но фрезерных станках, в крупносер-ом на продольно- и корусельно-фрезерных.

После обработки торца заготовку переворачивают и делают обработку торца бабышки с другой стороны(фрезерованием цекованием, точением)и обработку всех возможных отверстий и поверхностей.

Обработка основных отверстий производится в массовом производстве на агрегатных, многошпиндельных станках и вертекально сверлильные со сменой инструмента в одной операции. Основные отверстия обрабатывают по маршруту:

-сверление

Зенкерование

Одно или двухкратное протягивание

Наибольшая параллельность основных отверстий достигается при одновременной их обработки несколькими инструментами на многошпиндельных станках

После обработки отверстий и торцов идет обработка наружного контура рычага. Базируют заготовку по обработанному торцу(установочная база)и отверстиям

Контроль рычагов и вилок

В массовом и крупносерийном производстве рычаги и вилки контролируют с помощью приспособлений. В мелком и единичном с помощью универсальных измерительных средств.

Диаметр отверстий и ширину пазов, а так же расстояния м/у используемыми поверхностями вилок контролируют преимущественно предельными калибрами-пробками и скобами. Неплоскостность торцов головок проверяют на контрольной плите по щупу.

Расстояния между осями отверстий, отклонения от параллельности,перпендикулярности и положения осей отверстий измеряют с помощью индикаторов, размещающихся в стойках приспособления

Служебное назначение и типовые конструкции цилиндрических зубчатых колёс. Технические требования к зубчатым колёсам.

Цилиндрические зубчатые колёса (ЦЗК)- служат для передачи вращательного движения между валами или пересекающимися осями.

Различают:

1 Осевые зубчатые передачи – служащие для передачи вращающего момента с изменением частоты вращения валов.

2 С кинематическими передачами – для передачи вращающего движения между валами при небольшом значении крутящего момента.

ЦЗК – изготовляют;

- прямозубые

- косозубые

- шивронные

- криволинейными зубьями.

1 Одновенцовые L/d>1

2 Многовенцовые L/d>>1

3 Одновенцовые (типа дисков) L/d<1

4 Венцы L/d<<1

5 Зубчатые колёса – валы.

Стандартом установлено 12 степеней точности ЗК от 1-ой до 12-ой в порядке убывания точности. Обычно применяют 5-10 степени точности, т.е. 6-ть видов сопряжений A,B,C,D,E,H. И 5-ть видов допуска a,b,c,d,h.

Для каждой степени точности следует норма точности.

1 Нормы кинематической точности.

2 Нормы плавности работы.

3 Норма контакта зубьев.

Дата добавления: 2015-04-24