Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Методические указания. В соответствии с целью лабораторной работы, студентам предлагается изучить факторы, влияющие на деформацию




В соответствии с целью лабораторной работы, студентам предлагается изучить факторы, влияющие на деформацию, повреждаемость и прочность швейных ниток при обработке деталей одежды на стачивающих машинах.

Качество стачивания деталей швейных изделий обуславливается влиянием различных факторов на:

§ на деформацию материалов;

§ повреждаемость материалов при стачивании;

§ прочность швейных ниток.

Схема определения посадки и стягивания представлена на рисунке 1.

 
 
      П С П+С    
 
 

 
 

 

 

       
   

 
 

 
 

 
 
 
 

 
 

 

 


Рисунок 1 – Схема определения посадки и стягивания материала при стачивании деталей

П – абсолютная величина посадки;

С – абсолютная величина стягивания;

- длина верхнего и нижнего слоёв до стачивания, мм;

- длина верхнего слоя после стачивания, мм;

- длина нижнего слоя после стачивания, мм.

 

Относительные величины посадки, , стягивания, , определяются исходя из первоначальной длины стачиваемых образцов, длины верхнего и нижнего слоев материала:

(2) (3)

где - относительная посадка, %;

- относительное стягивание, %;

- первоначальная длина стачиваемых образцов, мм;

- длина верхнего слоя, мм;

- длина нижнего слоя, мм.

Для определения влияния различных факторов на деформацию материалов при стачивании деталей необходимо заготовить не менее чем по три пары образцов материалов размером 20*250 мм для одного режима обработки. Сначала образцы необходимо выдержать в вертикальном положении в течение двух минут. Затем образцы укладываются на стол, и с помощью линейки и лупы измеряется первоначальные длины верхнего и нижнего слоев. В случае если длины образцов неодинаковы, то их необходимо подрезать. На каждом из образцов строчки прокладываются вдоль нити основы посередине образца. При исследовании влияния направления долевой нити (п.4 таблица 1) стачиваются пары образцов из костюмной ткани – верхний слой 0° к нити основы, нижний слой 45° к нити основы и наоборот. При исследовании влияния структурных характеристик материалов (п. 5 таблица 1) стачиваются пары образцов, верхний слой которых из костюмной ткани, нижний слой – из подкладочной, и наоборот.

Результаты заносятся в таблицу 1.

В качестве факторов, влияющих на деформацию материалов, в лабораторной работе необходимо рассмотреть следующие:

§ частота вращения главного вала;

§ давление прижимной лапки;

§ частота стежков в 1 см строчки;

§ направление долевой нити;

§ структурные характеристики материала.

В графы 3-12 заносятся данные по результатам испытаний, среднее значение – это среднеарифметическое по трем проведенным испытаниям. Значение графы 13 – это разница значений 3 и 7 граф, а значение графы 15 – разница значений 12 и 7 граф. Значения, заносимые в 14 и 16 графы, определяются соответственно по формулам 2 и 3. Значение в графе 17 находится путем суммирования значений граф 13 и 15, а для графы 18 – сумма значений 14 и 16 граф.

По результатам испытаний, занесенных в таблицу 1, необходимо выбрать наилучшие технологические режимы и занести их в графу 1 таблицы 2.

Для изучения повреждаемости различных материалов (костюмной, подкладочной тканей и трикотажного полотна) иглами разных номеров, необходимо стачать три группы трехслойных образцов размером 50*200 мм (рисунок 2). На каждой группе образцов выполняют три строчки иглами №85 (75), 90, 110 и по одной строчке тупой иглой № 90. После этого нити в строчках удаляют и производят с помощью лупы подсчет числа повреждений со стороны входа иглы в материал.

Повреждаемость слоя материала, А, %, определяется по формуле:

(4)

где - число повреждений, ед;

- общее число проколов, ед.

 
 

 

 


Рисунок 2 – Схема прокладывания строчки на образцах при исследовании повреждаемости различных материалов

Результаты определения влияния номеров игл на повреждаемость материалов заносят в таблицу 2.

Из полученных численных значений повреждаемости материала, необходимо выбрать минимальное значение и соответствующий ему номер иглы, и занести его в графу 2 таблицы 3.

Влияние различных факторов на прочность швейных ниток устанавливают путем определения потери прочности ниток при выполнении строчки 301типа стежка на трех парах двухслойных образцов размером 200*50 мм из костюмной подкладочной ткани и трикотажного полотна. Вначале устанавливают прочность швейных ниток до стачивания образцов согласно ГОСТ 6611.2-73 «Нити текстильные. Правила приемки и методы испытаний». В соответствие с Инструкцией [5] и по результатам предыдущего опыта подбирают иглы для проведения данного испытания. Режимы выбираются по лучшему результату проведенных исследований (Таблица 1). При выполнении строчки необходимо оставить в начале и в конце строчки нитки длиной 200 мм. После стачивания строчку распускают и испытывают прочность ниток на разрывной машине РТ-250.

Результаты определения прочности ниток заносят в таблицу 3.

В конце работы необходимо проанализировать степень влияния различных факторов на деформацию материалов при стачивании деталей одежды, диаметра стержня иглы – на повреждаемость слоев материала, а также влияние вида материала и номера иглы – на повреждаемость швейных ниток. На основе полученных результатов всех проведенных испытаний, необходимо сделать выводы и дать рекомендации по выбору технологических режимов для качественного выполнения строчек при обработке деталей изделий, а также предложить способы устранения посадки, стягивания и повреждаемости материалов и ниток в процессе изготовления изделий [6].

 

Задание лаборантам

Для выполнения лабораторной работы необходимы:

1 нормативная документация:

1.1 Инструкция. Технические требования к соединению деталей швейных изделий: Утв. Зам. Начальника отдела промышленности по производству одежды Госкомлегпрома при Госплане ССР 19.12.90/ЦНИИТЭИЛегпром. – М., 1991. – 100с.

1.2 ГОСТ 12807-88 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек,
швов. – М.: Госстандарт, 1988. – 53 с.

2 Набор образцов в расчете на одного студента:

2.1 Для определения влияния различных факторов на деформацию материала (Таблица 1):

из костюмной ткани – 33 пары;

из костюмной ткани (под углом 45º к нити основы) – 3 пары;

из подкладочной ткани – 3 пары.

2.2 Для определения влияния номеров игл на повреждаемость материалов (таблицу 2):

из костюмной ткани – 3 образца;

из трикотажного полотна – 3 образца;

из подкладочной ткани – 3 образца;

2.3 Для определение прочности ниток (таблица 3):

из костюмной ткани – 9 пар;

из трикотажного полотна – 9 пар;

из подкладочной ткани – 9 пар.

3 Швейные машины 97А, 1022М классов, иглы – 75, 90, 100, тупая игла, нитки – 33Л, 45ЛХ, №50 (либо другие).

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-04-24; Просмотров: 312; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.021 сек.