Установка технологического оборудования на фундаментах

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

На химических и нефтеперерабатывающих заводах около 30% оборудования (по тоннажу) составляют агрегаты: насосы, компрес­соры, турбокомпрессоры, вентиляторы. Все они приводятся в дви­жение от электродвигателей, чаще всего через редукторы, гидро­муфты и гидротрансформаторы.

На отдельных объектах приходится монтировать по несколько десятков или сотен однотипных насосов или компрессоров. Трудоем­кость работ по монтажу всего этого оборудования составляет не менее 30% общей трудоемкости монтажа технологических линий. Сложность монтажа этого оборудования заключается в том, что зна­чительная часть таких агрегатов работает на больших оборотах, требует точности сборки, статической и динамической балансировки для того, чтобы не возникала вибрация.

Поэтому наиболее рационально получать на монтажной площад­ке готовые блоки, состоящие из нескольких агрегатов и собранные на одном из заводов-изготовителей, где они были уже испытаны и проверены. Однако еще очень часто на монтажную площадку это оборудование прибывает в виде отдельных агрегатов, которые при­ходится монтировать вместе с технологическим оборудованием на фундаментах различной высоты и на отдельных рамах.

Основными операциями при монтаже такого оборудования яв­ляются:

- сборка отдельных агрегатов в блоки в мастерских монтажных управлений;

- установка рамы или блока на фундаменты, их выверка и закреп­ление;

-установка отдельных агрегатов (двигателя, редуктора, насоса, компрессора и т. д.) на раму, их стыковка и выверка;

-сборка (в монтажных мастерских преимущественно отдельных узлов и агрегатов, если они подвергаются ревизии или если обнаружены дефекты, требующие переборки).

Оборудование на фундаменты может устанавливаться по следую­щим вариантам: основания агрегатов и приводы лежат в одной пло­скости и в разных плоскостях, агрегаты связаны между собой и могут стоять на одном или на разных фундаментах.

При монтаже ряда агрегатов, в том числе компрессоров, если их собирают на месте, подлежат тщательной проверке соосность отверстий и прямолинейность плоскостей, а также параллельность осей отверстий этим плоскостям. Эту проверку можно осуществлять разными способами: линейкой, уровнем, отвесом, штихмасом, стру­ной, световым лучом, электроакустическим способом. В последнее время разрабатываются способы проверки лучом лазера.

В зависимости от способа опирания оборудования на фундамент различают три вида конструкций стыков «фундамент-оборудование» (рис. 1):

а) с применением пакетов плоских металлических подкладок, клиньев, опорных башмаков и т.п., с подливкой бетонной смеси после закрепления оборудования;

б) с опиранием оборудования на бетонную подливку при «бесподкладочных» методах монтажа;

в) с опиранием оборудования непосредственно на фундамент.

Рисунок 1- Конструкции стыков фундамент-оборудование: а - с опиранием оборудования на металлические пакеты; б - с опиранием на бетонную подливку при бесподкладочном методе монтажа оборудования; в - с опиранием оборудования непосредственно на фундамент:1 - оборудование; 2 - металлические пакеты; 3 - бетонная подливка; 4 - регулировочные (установочные) болты; 5 – фундамент.

При применении стыка вида 1 передача монтажных и эксплуатационных нагрузок на фундамент осуществляется через отдельные элементы, используемые как постоянные опоры (металлические пакеты, опорные башмаки и др.), а подливка имеет вспомогательное, защитное или конструктивное назначение.

При необходимости регулировки положения оборудования в процессе эксплуатации подливка может не производиться, что должно предусматриваться инструкцией на монтаж.

При установке оборудования с использованием в качестве несущих опорных элементов пакетов плоских металлических подкладок, опорных башмаков и т.п. соотношение суммарной площади контакта опор (F _оп) с поверхностью фундамента и суммарной площади поперечного сечения болтов (F) должно быть не менее 15.

При применении конструкции стыков вида 2 или 3 эксплуатационные нагрузки передаются на фундамент соответственно через бетонную подливку или через выверенную поверхность фундамента.

При закреплении оборудования на фундаментах преимущественно применяются бесподкладочные методы монтажа (конструкции стыков вида 2 и 3).

В тех случаях, когда опорная площадь оборудования менее 15-кратной площади болтов, поверхность контакта с бетоном должна быть увеличена за счет установки постоянных опор, т. е. должны применяться стыки вида 1.

Конструкция стыков указывается в монтажных чертежах или в инструкции на монтаж оборудования и учитывается при расчете фундаментных болтов.

При отсутствии специальных указаний в инструкциях завода-изготовителя оборудования или в проекте фундамента конструкция стыка и тип опорных элементов назначаются монтажной организацией.

Дата добавления: 2015-04-24