Установки для бестарного хранения муки

Для хранения муки применяются железобетонные или металлические емкости прямоугольной, квадратной или круглой формы и различных размеров в зависимости от потребной мощности предприятия и условий их размещения. Нижняя часть силосов имеет форму конуса или усеченной пирамиды. Емкости для хранения условно подразделяют на силоса и бункера. В настоящее время в хлебопекарной промышленности наиболее широкое распространение получили бункера и силоса следующих марок: ХЕ-160А; ХЕ-233; М-111; А1-ХБУ; ХБГ.

Рис. 15. Емкости для муки:

а — бункер ХБГ-2; б — бункер А1-ХБУ-64; в — бункер М-111; г — силос ХЕ-160А; д — силос ХЕ-233.

Емкости для муки. На предприятиях хлебопекарной промышленности широкое распространение получили металлические бункера для муки.

При бестарном хранении муки используют емкости от 15 до 120 т каждая. Во избежание образования мучных сводов стенки сужающейся части емкости имеют наклон не менее 60°. Для равномерного поступления муки сделаны специальные днища и установлены побудители.

Разгрузку мучных сводов осуществляют продувкой сжатым воздухом, а также с помощью вибраторов. По производственным и санитарно-гигиеническим соображениям на хлебозаводах получили распространение емкости, выполненные из листовой стали.

Бункер ХБГ-2 (см. рис. 15, а) изготовлен из стали. Он имеет в нижней части четыре призматических желоба с откосами под углом 60° и продольным наклоном под углом 7° к горизонту. Желоба имеют плоские днища шириной 250 мм, образованные туго натянутой хлопчатобумажной транспортерной лентой.

Дверцы люков в торцевой стенке предназначены для очистки, осмотра и ремонта бункера. Они застеклены органическим стеклом, на котором установлены приводимые вручную стеклоочистители. Для очистки выходящего наружу воздуха в верхней крышке бункера размещено 8 комплектов складчатых матерчатых фильтров. Под нижними пористыми днищами имеются воздушные каналы, в которые нагнетается воздух под давлением до 2,4 кПа. Для аэрации муки в 1 мин расходуется до 4 м³ воздуха на 1 м² площади днища. Бункер ХБГ-2 изготовляют путем установки дополнительной секции высотой 0,54 м на бункер ХБГ, за счет чего емкость его достигает 40 м³, а грузоемкость 23 т.

Бункер А1-ХБУ (см. рис. 15, б) является унифицированным для различной вместимости и предлагается как для действующих, так и для вновь строящихся заводов. Конструкция бункера аналогична конструкции бункера ХБГ.

Бункер М-111 (см. рис. 15, в) секционный, прямоугольный с аэрируемым днищем. Он предназначен для одноэтажных мучных складов и состоит из нижней секции с устройством для аэрирования и выгрузки муки из бункера и верхних секций, установленных одна над другой.

Пневмоднище, имеющее уклон 15°, покрыто керамическими пористыми плитками. При подаче под керамические плитки воздуха (вентилятором высокого давления) образующаяся смесь муки и воздуха стекает вниз и удаляется из бункера. Боковые стенки нижней части бункера установлены под углом 65-75°.

Бункер M-118 состоит из двух бункеров М-111 (по длине). Мука стекает по аэрожелобам (керамическим плитам, покрытым брезентом) к центру бункера.

Рисунок 16 - Бункер для хранения муки марки М-118.

На рисунке 16 представлен бункер марки М-118, состоящий из днища 3 с двумя аэрожелобами и секций: нижней 4, опорной 5, средней 6, верхней 7 с крышкой 8. Аэрожелоба состоят из пористых керамических плит 1, покрытых сверху бельтингом 2 и расположены в днище под углом 12^о к горизонту. Во время выгрузки муки под керамические плиты через патрубки 14 подается сжатый воздух для ее аэрирования. Над нижней секцией имеется восемь опор 12, которые могут крепиться на балках междуэтажных перекрытий или на других несущих опорах или стойках.

В верхней части бункера расположены загрузочные патрубки В для подводящих мукопроводов. В крышке бункера имеется шесть фланцев, для присоединения к ним воздушных фильтров, и для светильника для освещения внутренней поверхности. В днище бункера имеется фланец 16 для присоединения дозатора или питателя, с помощью которых мука из бункера подается на производство. За ходом выгрузки муки, на боковых сторонах бункера имеются смотровые окна 11. Для доступа в бункер при его очистке осмотре или ремонте имеются лазовые люки 13.

Бункер М-119 имеет вместо пирамидальной секции наклонные (под углом 15° к горизонту) стенки, что обусловливает его меньшую высоту.

Силос ХЕ-160А (см. рис. 15, г) представляет собой емкость, состоящую из цилиндрической и конической частей. Коническая часть наклонена под углом 60°. Силос состоит из трех основных частей: крышки, обечайки и конуса. Крышка имеет люк, загрузочный патрубок и один пояс обечайки. Люк предназначен для осмотра силоса. К корпусу силоса крышка крепится легко откидывающимися скобами. В нижней части обечайки имеется герметически закрывающийся люк- лаз, предназначенный для осмотра и ремонтных работ.

Конусное основание силоса состоит из цилиндрической части, опорного кольца со стойками, верхнего и нижнего конусов и переходной течки. Для разгрузки сводообразований в верхнем конусе предусмотрены продувные трубы, идущие от коллектора. Сюда импульсами подается воздух от компрессора или воздуходувки. Через нижний аэрируемый конус осуществляют выгрузку муки. Он состоит из наружного сплошного конуса, внутреннего дырчатого конуса и конуса из шестислойного бельтинга. Последний укладывают на внутренний конус с отверстиями. Таким образом, образуется камера, в которую через патрубок подается воздух от вентилятора высокого давления. Воздух, проходя через бельтинг, аэрирует муку, обеспечивая ее выход из конуса.

Силос ХЕ-233 (см. рис. 15, д) имеет цилиндрическую форму и диаметр 5000 мм. Его устанавливают на четырех опорах. Между опорами и корпусом силоса устанавливают тензометрические датчики. Сверху на крышке имеются патрубок для выпуска муки, фильтр и люк, а снизу (в конической части) – устройство для аэрации и разгрузки сводов при выгрузке муки.

При эксплуатации бункеров для муки нельзя допускать сверхнормативную подачу муки. Перед разгрузкой емкостей следует произвести аэрирование муки в течение 15-20 мин, после чего можно начинать разгрузку. Воздух, поступая в муку через пористые днища желобов, придает ей в нижней части свойства текучести, в связи с чем мука стекает по желобам к выходу. По окончании разгрузки подачу воздуха под днища прекращают. Если образовался свод муки, то следует подать воздух от компрессоров в боковые панели и нижние трубы.

При перемене сорта муки, а также не реже 1 раза в месяц, особенно в весенний и летний периоды года, бункера изнутри обметают и очищают.

При эксплуатации бункера следует соблюдать следующие ме­ры безопасности:

- перед входом в бункер для его очистки и осмотра рекоменду­ется проветрить емкость подачей в него воздуха через аэрирую­щие дорожки;

- в бункер нельзя вносить открытый огонь, а также входить в него с неисправной переносной лампой (следует пользоваться ос­ветителем с металлической предохранительной сеткой), нельзя также пользоваться переносными осветительными устройствами или ручными электрическими инструментами (дрелями и т. п.) с неисправной изоляцией проводов или обмоток двигателей (бью­щих на корпус);

- сварку внутри бункера или приварку и заварку его наружных стен можно производить только после его полного освобождения от муки и мучной пыли;

- корпус бункера должен быть надежно заземлен.

Для диплома (бункера и силоса)

Дата добавления: 2015-04-24