Дозаторы для сыпучих компонентов

Оборудование для дозирования компонентов

Дозирование является одной из важнейших технологических операций в процессе приготовления теста.

Основное назначение дозирующих устройств - отмеривание заданного количества материала по массе с определенной точностью.

Требования, предъявляемые к дозаторам - определенная точность дозирования, высокая производительность, надежность работы.

По структуре рабочего цикла дозирование подразделяется на непрерывное и порционное (дискретное). По способу дозирования - объемное или весовое

Весовое дозирование - обеспечивает наибольшую точность дозирования и, как правило, применяется для основного сырья.

Объемный способ дозирования обладают меньшей точностью дозирования, однако, эти дозаторы наиболее просты конструктивно, а следовательно, наиболее надежны.

Упрощенная классификация дозаторов по структуре рабочего цикла и конструктивным признакам выглядит так:

3.1.1 Дозаторы объёмного типа для сыпучих компонентов

Схемы дозаторов объемного типа представлены на рисунке 34.

Рис.34 Схемы дозаторов муки объёмного типа

Барабанные дозаторы (рисунок 34 а) применяются для питания мукой подсилосных шнеков в складах бестарного хранения муки, для подачи муки в тестомесильные машины непрерывного действия. Промышленностью выпускаются дозаторы марок: ДМР -1, ДМР-3, ХАТ и др. Рабочий орган 1 смонтирован в корпусе 2 и может иметь несколько карманов, заполняемых под действием силы тяжести. Производительность дозаторов может меняться за счет изменения объема карманов или частоты вращения барабана. Барабан может совершать прерывистое или непрерывное движение.

Тарельчатый дозатор (рисунок 34 б) представляет собой горизонтальный вращающийся диск 1 (тарель), с которого продукт сбрасывается скребком 2. Высота слоя продукта на тарели регулируется манжетой 3, которая может перемещаться вдоль горловины бункера. Продукт, высыпающийся из бункера на тарель, располагается на ней в виде усеченного конуса. Наружная поверхность конуса наклонена к горизонту под углом естественного откоса продукта.

Производительность дозатора регулируется изменением положения скребка и манжеты.

Шнековый дозатор (рисунок 34 в) представляет собой короткий шнек 1 в кожухе 2, забирающий материал из бункера Производительность регулируется частотой вращения шнека. Для повышения точности дозирования транспортирующий шнек делают с переменным шагом (уменьшение шага в сторону выгрузки) или в конце выгрузки устанавливают решетку.

Ленточный дозатор (рисунок 34 г) представляет собой короткий ленточный конвейер 1, над которым смонтирован питающий бункер 2 прямоугольного сечения. Подача материала регулируется поднятием или опусканием заслонки 3 или изменением скорости конвейера. Промышленностью выпускается

ленточный дозатор ВНИИХПа.

Вибрационный дозатор (рисунок 34 д) имеет рабочий орган в виде колеблющегося лотка 1 с частотой до 70 Гц и амплитудой до 4 мм. Лоток монтируется на гибких опорах 2. Производительность дозатора регулируется изменением положения заслонки или амплитудой.

Дата добавления: 2015-04-24