Конструкция округлителя с конической поверхностью и наружным

формующим органом ХТО показана на рис. 109. Машина предназначена

для округления заготовок теста из пшеничной муки массой 0,09- 0,9 кг и состоит из корпуса 1, привода 2, конуса 6, спирали 7, двух мукопосыпателей 4, воздуходувного устройства 5, лотка 3, элект рооборудования 8.

Корпус 1 включает в себя основание, каркас, четыре поворотных колеса. Привод 2 состоит из электродвигателя, двухступенчатой клиноременной передачи, промежуточной опоры, вала, на котором закреплен конус 6, изготовленный из чугуна, на наружной поверхности которого имеются продольные канавки.

Спираль 7 имеет семь секций, к последней шарнирно крепится лоток 3, который может занимать два положения: при нижнем положении заготовка проходит по лотку; при верхнем - под ним, не касаясь его.

Секции образуют два спиральных канала. После выхода из первого спирального канала, состоящего из трех секций, куски теста подают во второй канал. Рабочие поверхности секций покрыты фторопластовым лаком, а к лотку приклеен войлок. Каждая секция крепится к каркасу двумя винтами и имеет четыре установочных винта для регулировки положения секций спирали относительно конуса. Каждый мукопосыпатель 4 состоит из корпуса и сита. Сито выполнено из проволочнотканой сетки, совершает горизонтальное возвратно-поступательное движение. Один из мукопосыпателей расположен над местом выгрузки тестовых заготовок, второй - под углом 90° к первому.

Воздуходувное устройство 5 включает в себя вентилятор, состоящий из двигателя с крыльчаткой, нагреватель, воздуховоды и сопла, расположенные на каркасе над спиралью. Электрооборудование 8 предназначено для управления работой привода машины и вентилятора. Включение ТЭНов, входящих в нагреватель, производится в зависимости от требуемой температуры воздуха, подаваемого на обдув заготовок.

Работа машины осуществляется следующим образом.

Куски теста от тестоделительной машины поступают на нижнюю часть спирали 7. Под действием вращающегося конуса 6 тестовые заготовки поднимаются по спирали вверх, приобретая при этом шарообразную форму. Затем по лотку 3 они скатываются на конвейер подачи их в шкаф предварительной расстойки. Мукопосыпатели 4 и воздуходувное устройство 5 препятствуют возможному прилипанию теста к спирали 7 и конусу 6. Использование одного или двух мукопосыпателей, а также воздуходувного устройства с подогревом или без него, определяется технологическими требованиями. Количество муки, подаваемой на подсыпку мукопосыпателем, регулируется вручную путем изменения амплитуды колебания сита.

Рис. 109 Конструкция округлителя с конической поверхностью и наружным

формующим органом ХТО

Округлитель Т1-ХТН конического типа с внутренней спиралью (рис. 110) используется для обработки тестовых заготовок батонообразных и мелкоштучных изделий с широким диапазоном массы кусков (от 0,2 до 1,1 кг). Внутри корпуса 4 размещены приводной электродвигатель 2, двухступенчатая клиноременная передача и червячный редуктор 3. Внутри пустотелого вала червячного колеса 1,расположен пустотелый вал 5, на котором закреплены формующая спираль 11 и воздухоподающие патрубки 10, служащие для обдувки заготовок воздухом с целью устранения залипания теста на рабочих поверхностях.

Тестовые заготовки подаются через загрузочную воронку 6 на дно чаши, где захватываются внутренней поверхностью вращающейся чаши и перемещаются по спиральному желобу вверх, совершая при этом сложные движения, в результате чего им придается шарообразная форма. После округления тестовые заготовки выбрасываются на приемный ленточный транспортер.

Благодаря увеличению окружной скорости к выходу происходит увеличение интервала между заготовками, что предупреждает их сдваивание. Однако в нижней части машины, где скорость наименьшая и подъем спирального желоба более крутой, возможно сдваивание кусков теста. Во избежание этого необходимо обеспечивать ритмичную подачу тестовых заготовок.

Для установления выходного участка спирали в нужном для согласования технологического потока направлении спираль можно поворачивать и фиксировать с помощью диска с отверстиями 8 и пальца 9. Для регулирования зазора между стенкой чаши и формующей спиралью служит винт 7. Заготовки подаются через приемную воронку 6. Изменяя положение загрузочной воронки, можно менять в небольших пределах длительность проработки заготовок в округлителе. Воздух для обдувки подается в машину по трубе 12. В приводе предусмотрена двухручьевая клиноременная передача с различным передаточным числом; это позволяет предусмотреть две частоты вращения чаши.

К достоинствам машины следует отнести простоту конструкции и удобство обслуживания, возможность регулирования зазора между чашей и спиралью.

Рис. 110 Округлитель Т1-ХТН конического типа с внутренней спиралью

Округлитель ленточного типа S-64 предназначены в основном для формования заготовок массой 0,5-2,5 кг из пшеничного теста. Ленточный округлитель достаточно хорошо прорабатывает тестовую заготовку, однако при выходе из машины, она не имеет строго шарообразной формы. Последнее требование не играет существенной роли при выработке цилиндрических, сигарообразных и крулых подовых изделий, поскольку они после округлителя проходят еще дополнительное формование в закаточных машинах и ячейках расстойных камер.

Округлитель смонтирован на наклонной станине 3 (рис.111), размещенной на тумбах 2 и 4. Передняя тумба покоится на двух роликах 1, задняя - на двух установочных штифтах 5. Роль несущих поверхностей выполняют два транспортера 6 и 8, движущиеся в противоположном направлении. Роль формующей поверхности выполняют сами транспортеры и неподвижная поверхность 7 между транспортерами. Привод, состоящий из электродвигателя и червячного редуктора, расположен в тумбе 2.

Привод осуществляется от редуктора 9 через шарнир Гука 10 к валику 11 ведущего барабана с помощью цепи 3. На транспортерной ленте 12 привулканизирован выступ в виде клинового ремня, который удерживает ленту транспортера от смещения по шкиву. Валики барабана установлены в двух подшипниках на кронштейнах с возможностью их перемещения. Конструкция привода позволяет регулировать угол наклона барабана и расстояние между ними в зависимости от массы и свойств тестовой заготовки 13. Приводные барабаны соединены цепью 14. Различные диаметры звездочек 14 и 15 обеспечивают разную скорость лент. Звездочка 16 служит для натяжения цепи. При регулировании приводных барабанов одновременно перемещают с помощью винта и натяжные барабаны.

Рис. 111 Округлитель ленточного типа S-64: а- общий вид; б- конструкция приводных барабанов.

Для диплома ( тестоокруглители )

Тестоокруглительная машина А2-ХПО/6

Техническая характеристика

Производительность, шт/ч
Масса тестовых заготовок, кг	0,09 – 0,9
Габаритные размеры, мм
- длина
- ширина
- высота

Дата добавления: 2015-04-24