Назначение, конструкция, принцип действия циклического бетоносмесителя с наклоняемым барабаном

Назначение, область применения, классификация, кинематические схемы шаровых барабанных мельниц. Направления развития.

Конусные дробилки. Назначение, область применения, классификация, кинематические схемы. Направления развития.

Конусные дробилки широко применяются в ПСМ для измельчения нерудных материалов, таких как мел, известняк, гипс, щебень гравий, и т.д.

В зависимости от размеров подаваемого материала на измельчение они делятся на ККД, КСД, КМД.

ККД

1-чаша, 2 – подвижный конус, 3 – эксцентриковый стакан, 4 – зубчатая передача.

В конусных дробилках материал дробится в кольцевом пространстве, образованном наружной неподвижной чашей 1 и расположенным внутри нее подвижным дробящем конусом 2, посажен на вал и вставленный в экцентр стакан 3, который приводится во вращение от электродвигателя через зубчатую передачу 4.

КСД и КМД.

При вращении конус совершает относительно неподвижной точки закрепления качательное движение и перемещается совершая поступательное движение по круговой территории, при этом образующие конусов то сближаются, то удаляются соответственно дробя и просыпая в образуемый зазор разрушенный материал, который движется вниз под собственным весом.

КД классифицируются:

ККД – максим размер исходного куска в зависимости от типоразмера дрбилки, колеблющийся от 400 до 1200 мм, при ширине выходного отверстия от 75 до 180 мм. С производительностью от 200 до 1450 м³/ч при установленной мощности эл/дв от 110 до 400 кВт.

КСД – макс размер исходного куска от 60 до 300 мм при ширине выходного отверстия от 12 до 60 мм, с производительностью от 120 до 600 м³/ч при установленной мощности эл/дв от 40 до 250 кВт.

КМД - макс размер исходного куска от 40 до 180 мм при ширине выходного отверстия от 4 до 15 мм, с производительностью от 50 до 620 м³/ч при установленной мощности эл/дв от 40 до 500 кВт.

КД подразделяются по конструкции

- дробилки с подвесным валом

- дробилки с консольным валом

- инерционные КИД

КИД

Станины дробилок изготавливают из стального литья. В целях предотвращения износа внутренняя поверхность чаши футеруется несколькими рядами футеровочных плит из марганцовистой стали.

Дробящий конус изготавливается в виде стального корпуса с бронефутеровкой, состоящей из 2х частей: Верхняя часть изготавливается из хромированной стали или отбеленного чугуна. Нижняя – из высокомарганцовистой стали.

Для дробилок среднего и мелкого дробления наружный недробящий конус изготавливается из высокомарганцовистой стали.

Принцип действия ШМ основан на том, что материал находящийся во вращающемся барабане подвергаются воздействию свободнопадающих мелющих тел. При вращении барабана мелющие тела поднимаются на определенную высоту, а затем отрываясь от стенки барабана при свободном падении измельчают материал. Материал в мельнице измельчается ударом и частично истиранием благодаря перекатыванию шаров и их скольжению. При относительно малой угловой скорости вращения барабана шары и материал делают поворот в сторону вращения на некоторый угол и дальше без отрыва скатываются, непрерывно циркулируя (каскадный режим).

С увеличением угловой скорости увеличивается угол поворота загрузки до некоторой точки, называемой точкой отрыва, после чего шары и материал покидают круговую траекторию и под некоторым углом к горизонту падают вниз. измельчение материала при этом происходит за счет удара и частично истирания (водопадный режим).

Каскадно-водопадный режим.

ШМ классифицируются:

1) по конструкции барабана и наличии перегородок: цилиндрические, конические, короткие, длинные, с перегородками и без них.

2) по способу работы: периодического действия, непрерывного действия с периодической загрузкой и с разгрузкой через полую цапфу.

3) по роду футеровки и характеру мелющих тел: футеровкой и неметаллическими мелющими телами, с металлической футеровкой и металлическими мелющими телами.

4) по роду привода: с шестеренчатым и центральным приводом.

5) мельницы могут работать в замкнутом и открытом цикле.

Открытый: мельница – пневматический насос – силоса.

Закрытый: мельница – фулернасос – сепаратор-классификатор – опять мельница(домол) или силоса.

ШМ периодического действия с неметаллической футеровкой применяются в случае, когда надо получить весьма тонкий продукт без металлических примесей.

ШМ непрерывного действия: мельницы с периферийной загрузкой через сито применяют в огнеупорной промышленности и предназначены для измельчения материалов средней твердости (сухая глина, магнезит и шамот). Мельницы применяют, когда надо получить не меньше 30-40% частиц толщиной менее 5 мм.

Мельницы с разгрузкой через полую цапфу или торцевое днище (одно- и многокамерные) бывают с коротким и длинным барабаном, соотношение длины к диаметру 0,9/0,2 и 15/4 м; бывают конусные и цилиндрические. Конусные с разгрузкой через полую цапфу применяются для мокрого и сухого помола материала различной твердости. В мельнице этого типа происходит автоматическое распределение шаров по крупности без применения перегородок.

Многокамерные мельницы служат для помола шлама сырого и обожженного, сырого доломита, известняка, кварца, клинкер, угля и когда требуется высокая производительность и надо получить продукт однородный и высокой тонкости.

В мельнице объединены 2 стадии измельчения, может осуществляться сухой и мокрый помол материала.

Камеры загружаются мелющими телами разного размера и крупности измельчаемого материала.

31. Расчет основных параметров валковых дробилок: кинематика, n, Q, N.

Расчет угла захвата и соотношение диаметров валков к размеру материала поданного на измельчение.

2Pƒcosα≥2Pƒsinα; ƒ≥tgα; ƒ=tgφ; α≤φ, ƒ=0,3; α≤(0,3)16°40’

, , ,

,

α для материалов средней прочности: 16°40’, для глинистых, рыхлых 24°20’.

,

Поскольку диаметр валков ВД в промышленном исполнении принимают от 400 до 2000 мм, то реальное сооношение D/d:

Для тв. , для мягких

Производительность ВД.

Q=3600π D n l a k. м3/ч

n – частота вращения, l – длина валка, м, a – зазор между валками, м, k – коэффициент, учитывающий степень разрыхленности материала, степень использования длины валков и неравномерности подачи материала.

Для твердых пород к=0,2-0,3

Для мягких к=0,4-0,6

Для твердых пород вследствие того, что валки отходят друг от друга и зазор между ними увеличивается, производительность по вышеприведенной формуле следует умножить на коэффициент отхода валков: к_отх=1,25.

π D n=Vокр

(с^-1)

n_практ=(0,4-0,7)n_max

Мощность э/дв при дроблении пород средней прочности

P=28,6 V l (D+0,25) [кВт]

При дроблении мягких пород

P=0.1 i Q_m

Рамы ВД изготавливаются как правило сварными из сортаментного профиля. ДГ – дробилки с гладкими валками, ДДз – с зубчатыми валками.

Валки – изготавливают литыми с последующей обработкой под сегментную или кольцевую футеровку. Ширина футеровки – (0,4-1)D.

Данные бетоносмесители представляют собой машины периодического действия гравитационного типа. Служат для приготовления бетонных смесей и строительных растворов. Однородность смеси обеспечивается при 30-40 циклах подьема и сброса компонентов. Представляют собой барабан, к стенкам которого прикреплены лопасти. Для свободного перемещения смеси в барабане его объем должен быть больше объема компонентов в 2,5-3 раза. Барабаны могут быть грушевидной, конусной и цилиндрической формы. Объем барабана может быть 65, 165, 330л для передвижных и 330-3000 для стационарных смесителей.

Расчеты:

1)Емкость смесительного барабана в литрах

Q_v=V_бK_Вn/1000

V_{б –}объем барабана

Кв – коэффициент выхода бетонной смеси(0,6-0,7 для бетонов;0,85-0,95 для растворов)

n – число замесов в час

n = 3600/Tц (Тц – время цикла)

Дата добавления: 2015-04-24