Станок для выборки гнёзд ДЦА-4. Км -коэффициент использования машинного времени 0,85

Км -коэффициент использования машинного времени 0,85

∑_бр - сумма всех брусков, 225 шт;

z – кол-во деталей в комплекте, 13 шт;

t_цикл - время выполнения одной запрессовки, 40 мин;

П= 60×0,9 ×0,85×225/13×40= 20 (комп/ч);

Производительность четырехстороннего станка Winner SP 5-23

Пч = Тч ×U×Кр× Км / ∑Lз* комп./час; (3.4)

где: Тч - продолжительность смены, мин;

U - скорость подачи 16 м/мин;

Кр - коэффициент использования рабочего времени 0,8;

Км - коэффициент использования машинного времени 0,85;

∑Lз - Длина заготовок

∑Lз=2,02×2+0,615×3+0,635×3+0,555×4+0,655×4+0,530×12=4,04+1,845+1,905+2,220+2,62+6,36=18,99м

Пч=60×12×0,8×0,85/18,99= 26 комп./час

Производительность станка для выборки гнёзд ДЦА-4

П= Тч× Кр× n/tц×Z шт/см. (3.5)

где: Тч- продолжительность часа, мин.

Кр = коэффициент использования рабочего времени 0,9;

n- число отверстий 1

tц- время цикла 0,15

Z - количество отверстий в заготовках 14

П=60×0,9×1/0,15×14= 24 (комп./час);

Сборочный пресс Polser.

П = Т_см× К_р× К_м / t_циклкомпл/ч (3.6)

где Т_см- продолжительность времени часа, 60 мин;

К_р - коэффициент использования рабочего времени, 0,9;

К_м - коэффициент использования машинного времени, 0.95;

t_цикл - время сборки одной коробки 1,3мин, полотна 2,1мин;

П= 60 × 0,9 × 0,95/ (1,3+2,1)= 15,0 (комп/ч)

Сверлильно-пазовальный станок МDK 4120D

П= Тч× Кр× Км /tц; шт/см (3.7)

где: Тсм - продолжительность смены, мин.

Кр - коэффициент использования рабочего времени, 0,8;

К_м - коэффициент использования машинного времени, 0,8;

tц - суммарное время цикла, мин

П=60×0,8×0,8/1,4= 28 комп./час.

Универсальный круглопильный станок GRAULE

П = 60× n× К_м× К_р/ t_ц× m×z,шт/час (3.8)

где n - число одновременно выпиливаемых заготовок,2

К_м - коэффициент использования машинного времени, 0,9;

К_р - коэффициент использования рабочего времени, 0,9.

t_ц - время на распил одной заготовки, 0,05мин;

m - число пропилов на одну заготовку,2

z - количество деталей в комплекте,48

П = 60× 2× 0,9× 0,9/0,05×2×48= 20 (комп/ч)

3.3.2 Расчёт норм времени

Расчёт норм времени на комплект деталей производится по формуле:

Н_вр.изд =Т_час / П,ч. (3.9

где Т_см – продолжительность часа, ч;

П – производительность оборудования, компл/час.

Станок отрезной марки TR 600

Н_вр.изд =1/22= 0,045 (ч);

Станок RAIMANN Profiraip KM 310

Н_вр.изд =1/31= 0,0322(ч);;

Четырехсторонний продольно - фрезерный станок Unimat 500:

Н_вр.изд =1/18 =0,0555(ч);

Фрезерно-шипорезный станок Quadramat – S:

Н_вр.изд=1/ 20= 0,0497(ч)

Пневматический пресс ТКХ-8

Н_вр.изд=1/ 20= 0,05(ч)

Четырехсторонний станок Winner SP 5-23

Н_вр.изд=1/ 26= 0,0384(ч)

Н_вр.изд=1/ 24= 0,0416

Сборочный пресс Polser:

Н_вр.изд = 1/ 15 = 0,0666(ч);

Сверлильно-пазовальный станок МDK 4120D

Н_вр.изд = 1/ 28= 0,0357

Универсальный круглопильный станок GRAULE:

Н_вр.изд = 1/20 = 0,05 (ч);

3.3.3 Расчет потребного количества часов работы оборудования на годовую программу

Определение потребного кол-ва часов работы оборудования на годовую программу Т_п, в часах:

Т_п = Н_вр.изд.× П_год, ч. (3.10

где П_год – годовая программа выпуска изделий, 34750(компл./год),;

Н_вр.изд. – норма времени на изделие, ч.

Станок отрезной марки TR 600

Т_п =0,045 ×37500 = 1687 (ч);;

Станок RAIMANN Profiraip KM 310

Т_п =0,0322 ×37500 = 1208(ч);;

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок Unimat 500

Т_п =0,0555×37500=2081(ч);;

Дата добавления: 2015-04-25