Освещение 4 страница

При введении цвета предпочтение следует отдавать естественным цветам различных материалов

Произведения монументальной скульптуры, живописи не только уси­ливают архитектурную выразитель­ность промышленных зданий, но и час­то подчеркивают идейное содержание решения.

Архитектурно-художественная вы­разительность каждого промышленно­го здания должна быть композицион­но увязана и согласована с архитек­турно-художественным решением всех сооружений промышленного пред­приятия. Достижение архитектурно-художественного единства при реше­нии всего промышленного предприя­тия или промышленного узла в це­лом — одно из основных требований, предъявляемых к внешнему облику промышленных зданий.

23. ИНТЕРЬЕРЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ И ЗНАЧЕНИЕ ЦВЕТА

При проектировании одноэтажных и многоэтажных промышленных зда­ний принцип единства внутреннего пространства получает в последнее время все большее признание. Отказ от излишних внутренних стен и перего­родок позволяет применять более крупное оборудование, упрощает ра­боты, связанные с модернизацией про­изводственного процесса. Крупная сетка колонн придает объемно-плани­ровочному решению производственно­го здания универсальность с совер­шенно новыми качествами интерьера.

Архитектурное выражение единст­ва внутреннего пространства еще бо­лее усиливается, когда плоскости пола и потолка, проходя через весь зал.

имеют одинаковые колористические (т. е. цветовые) и конструктивные ре­шения в разных помещениях, разде­ленных стеклянными перегородками. Зрительный отрыв при помощи цвета колонн каркаса от несущих конструк­ций создает иллюзию, что единое про­странство цеха перекрыто большепро­летными конструкциями.

Связь производственных помеще­ний с внешним пространством осущест­вляется устройством ленточного или сплошно­го остекления. Зрительное слияние интерьера и природного окружения (см. рис. 22.1) благоприятно воздей­ствует на психологическое состояние работающих, снижает их утомляе­мость.

Художественный и психологический эффект достигается также введением в композицию ин­терьера ложных светопроемов, пей­зажных световых витражей и т. п.

Пространственное восприятие ин­терьера зависит от конструктивного решения здания

Для перекрытия больших про­летов применяют своды, оболочки и другие пространственные несущие конструкции. Их эффективные формы придают легкость и выразительность архитектуре интерьера.

Технологическое оборудование час­то сильно влияет на композицию ин­терьера

Система размещения оборудова­ния и коммуникаций может способ­ствовать улучшению архитектурной выразительности интерьера, равно как и выпускаемая продукция может при­давать производственному интерьеру новые архитектурные качества.

Выразительность интерьера под­черкивается естественным или искус­ственным освещением

Цвет в производственной среде рассматривается как средство компо­зиции, как фактор психологического комфорта и как средство информации

К цветовой среде интерьера предъ­являют как функциональные, так и ар­хитектурно-художественные требова­ния. К функциональным относят тре­бования, выполнение которых гаран­тирует создание оптимальных условий труда на рабочем месте, способствую­щих снижению производственного травматизма, сохранению здоровья работающих, повышению их внима­тельности, улучшению работы органов зрения.

.

При решении производственного интерьера существуют два направле­ния применения цвета: первое основа­но на использовании ярких контраст­ных сочетаний цветов, второе — на ис­пользовании тональных цветовых со­четаний.

На предприятиях с большим чис­лом работающих, когда рабочие на­ходятся в цехе в течение всей смены, применяют тональные сочетания без ярких цветовых акцентов.

Колористическая окраска строи­тельных конструкций,станков и обору­дования с применением оптимальных цветов и яркая контрастная окраска трубопроводов и элементов наглядной агитации придают архитектурное раз­нообразие интерьерам промышленных зданий этой группы.

Обычно теп­лую гамму цветов применяют в не­отапливаемых цехах, в помещениях без естественного освещения и в про­изводственных зданиях, расположен­ных в холодном климате; холодную гамму — в производственных помеще­ниях с большими тепловыделениями предприятий в любом климате или на предприятиях, расположенных в жар­ком климате

Особенности архитектурной компо­зиции интерьера можно подчеркнуть путем соответствующего подбора цве­товой гаммы. Это достигается либо введением цветовых ритмических ком­позиций, либо выявлением тектониче­ской структуры здания, либо измене­нием масштабности интерьера.

При решении архитектурной ком­позиции интерьера часто применяют системы метрического и нарастающего ритма.

Характер цветовой гаммы может изменять восприятие масштабности интерьера. Лаконичное решение цве­товой композиции с минимальным числом цветов, с крупными цветовы­ми плоскостями при сдержанных гар­монических соотношениях обусловли­вает крупный масштаб интерьера. Многоцветные композиции расчленя­ют интерьер помещений на отдельные объемы.

Большое значение в цветовой ком­позиции интерьера играют окрашивае­мые поверхности станков, машин, ус­тановок и других технологических элементов. Выбор цвета оборудования увязывают с общей цветовой гаммой всего помещения. При этом учитывают назначение станка, его архитектонику, характер загрязнения в процессе ра­боты и цвет обрабатываемого изделия. Основная задача при назначении цве­та — создание оптимальных условий зрительной работы, а также отобра­жение назначения станка.

Для окраски элементов рабочей зо­ны, рабочих мест и всего помещения цеха применяют как максимально на­сыщенные, так и разбеленные цвета.

Для улучшения качества зритель­ной информации вводят специальные сигнально-предупредительные цвета. Они повышают безопасность работы и доходчивость информационных со­общений, а также устраняют монотон­ность в окраске помещений. Сигнально-предупреди-тельная маркировочная окраска вво­дится также для обозначения комму­никаций, благодаря чему повышается безопасность работ.

36. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОМЫШ­ЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

Конструк­тивные элементы и сопряжение их между собой, т. е. конструктивные уз­лы проектируют в соответствии с на­правлением внешних силовых и неси­ловых воздействий, величиной напря­жений и других физических процес­сов, возникающих в конструкции.

Для выбора конструктивного ре­шения любого элемента здания целесообразно:

на первом этапе проектирования определить функцио­нальное назначение и место конст­руктивного элемента в здании. На втором этапе решения поставленной задачи возникает необходимость всю совокупность воздействий, которым подвергается проектируемый элемент в процессе изготовления, доставки на постройку, монтажа и последую­щей эксплуатации, схематизировать и представить в виде системы про­стейших воздействий.

Выявить все последствия, обусловлен­ные основными видами воздействий, с учетом вероятности их возникнове­ния, повторяемости и совпадения,— основная задача третьего этапа кон­струирования.

На четвертом этапе устанавливают требования, которым должен удов­летворять конструируемый элемент. Указанные требования устанав­ливают допустимые пределы возмож­ных последствий, нормируют сроки службы и эксплуатационные качества элемента, его эстетические качества, степень индустриальности.

Требования, предъявляемые к эле­менту, предопределяют его прочность и устойчивость, изолирующую способ­ность, долговечность, огнестойкость, гигиеничность, художественную вы­разительность, строительную техно­логичность, технико-экономическую целесообразность.

После того, как четко выявлены и схематизированы все воздействия, определены последствия,а также уточнены предъ­являемые к нему требования, предо­ставляется возможным подойти к ос­новному, пятому, этапу решения зада­чи — выбору замысла конструкции на основе сопоставления различных ва­риантов ее решения и с использо­ванием различных строительных ма­териалов.

Принципиальное решение конст­рукций, включая выбор материалов, требующихся для ее осуществления, должно сопровождаться проведением необходимых расчетов для установле­ния размеров как самой конструк­ции, так и составных ее частей.

После определения всех размеров и графического отображения конст­руируемого элемента важно дать ему всестороннюю технико-экономическую оценку и сравнить с другими имею­щимися решениями.

Положительной стороной рассмот­ренного метода решения задачи, когда она формализуется и расчленяется на ряд частных задач, рассмат­риваемых в их логической последо­вательности, надо считать и то, что она может решаться математически с использованием ЭВМ и при этом менее вероятно возникновение случай­ных ошибок.

12. ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КАРКАСЫ ОДНОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ

Колонны каркаса. сборные железобетонные ко­лонны подразделяют на две группы. Колонны, относящиеся к первой груп­пе, предназначены для зданий без мостовых кранов, в бескрановых це­хах и в цехах, оснащенных подвес­ным подъемно-транспортным оборудо­ванием. Колонны, относящиеся ко вто­рой группе, применяют в цехах, оборудованных мостовыми кранами.

По конструктивному решению ко­лонны разделяют на одноветвевые и двухветвевые, по местоположению в здании — на крайние, средние и рас­полагаемые у торцевых стен.]

Фундаменты под колонны.

Фундаменты устраивают монолит­ными и сборными. Сборные железо­бетонные фундаменты могут быть из одного блока, из блока и плиты или из нескольких блоков и плит. Блоки и плиты укладывают на под­готовку толщиной 100 мм — щебеноч­ную при сухих грунтах и бетонную (марки 50) при влажных грунтах.

Площадь подошвы и другие размеры фундамента уста­навливают по расчету в зависимости от передаваемой на него нагрузки и

Фундаментные балки.

Фундаментные балки укладывают на специально заготовленные бетон­ные столбики, устанавливаемые на обрезы фундаментов (рис. 24.5, а).

Основные фундаментные балки из­готовляют высотой 450 мм (для шага колонн 6 м) и 600 мм (для шага колонн 12 м) и шириной 260, 300, 400 и 520 мм. Сечение фун­даментных балок может быть тавро­вым, трапециевидным и прямоуголь­ным.

Обвязочные балки служат для опи­рания наружных стен в местах пере­пада высот зданий, а при распо­ложении этих балок над оконными проемами они выполняют роль пере­мычек. Изготовляют обвязочные бал­ки разрезными

Железобетонные подкрановые балки служат опорами для рельсов,

по которым передвигаются мостовые краны. Кроме того, они обеспечивают продольную пространственную жест­кость каркаса здания.

Железобетонные подкрановые бал­ки имеют ограниченное применение и могут быть разрезными и нераз­резными.

Несущие конструкции покрытий

промышленных зданий подразделяют на стропильные, подстропильные и не­сущие элементы ограждающей части покрытия.

В промышленных зданиях обычно применяют следующие типы стро­пильных несущих конструкций: плос­костные — балки, фермы, арки и рамы; пространственные — оболочки, складки, купола, своды и висячие системы.

Подстропильные конструкции. В тех случаях, когда шаг колонн каркаса превышает шаг несущих конструкций покрытия — балок или ферм, их опи­рают на подстропильные конструкции (рис. 24.32).

Несущие элементы ограждающей части покрытий. При плоских скат­ных несущих конструкциях промыш­ленных зданий несущие элементы ог­раждающей части покрытий могут быть выполнены с применением про­гонов, по которым укладывают мелко­размерные плиты, или в виде крупно­размерных плит. В первом случае по­крытие получило название прогонного, и во втором — беспрогонного (рис. 24.34, а, б).

Связи. подразделяют на вертикаль­ные и горизонтальные. Первые устра­ивают между колоннами и в покры­тиях, вторые — только в пределах по­крытий. Конструкция связей зависит от высоты здания, величины пролета, шага колонн каркаса, наличия мосто­вых кранов и их грузоподъемности

26 Железобетонные балки применяют для устройства покрытий в промыш­ленных зданиях при пролетах 6, 9, 12 и 18 м. Необходимость балочных по­крытий при пролетах 6, 9 и 12 м возникает в случае подвески к несущим конструкциям монорельсов или кранов.

Железобетонные балки могут быть односкатными, двухскатными и с параллельными поясами (рис. 24.9). Односкатные балки применяют в зда­ниях с шагом колонн 6 м и наружным отводом воды. Двухскатные балки устанавливают как в зданиях с наруж­ным, так и с внутренним отводом воды. Балки пролетами 6, 9 и 12 м устанав­ливают только с шагом 6 м, а балки пролетом 18 м — с шагом 6 и 12 м. При наличии подвесного транспорта назависимо от пролета балки ставят с шагом 6 м.

В целях уменьшения массы балок и для пропуска коммуникаций в их стенах можно устраивать отверстия различного очертания. Односкатные балки опирают на типовые железо­бетонные колонны разной высоты, которая кратна модулю 600 мм. В свя­зи с этим уклон односкатных балок пролетом 6 м будет 1:10, пролетом 9 м — 1:15, а пролетом 12 м — 1:20. Уклон верхнего пояса двускатных ба­лок делают 1:12.

Железобетонные фермы применя­ют обычно для перекрытия пролетов 18, 24 и 30 м, их устанавливают с шагом 6 или 12 м. Фермы пролетом 18 м легче железобетонных балок того же пролета, но более трудоемки в изготовлении.

В современной практике промыш­ленного строительства наибольшее распространение получили фермы сегментного очертания и с параллель­ными поясами (рис. 24.11), причем обе включены в номенклатуру типовых сборных железобетонных конструкций заводского изготовления. Железо­бетонные фермы могут быть цельными и составными, последние собирают из двух полуферм (отправочных ма­рок), или из блоков, либо из линейных элементов.

Включенные в номенклатуру сбор­ных железобетонных конструкций сегментные фермы пролетами 18, 24, 30 м собирают из заранее изготовлен­ных линейных элементов верхнего и нижнего пояса и решетки. Линейные элементы имеют длину, равную панели фермы, а для нижнего пояса иногда принимают длину, равную пролету фермы.

. Железобетонные фермы позволяют оборудовать пролеты зданий подвес­ным транспортом грузоподъемностью до 5 т (при шаге ферм 6 м). По верхне­му поясу сегментных ферм возможна установка конструкций световых и аэрационных фонарей.

Для зданий, где необходимо ис­пользовать межферменное прост­ранство для вспомогательных поме­щений или коммуникаций, применяют безраскосные фермы со стойками через 3 м (рис. 24.12

Безраскосные фермы позволяют уменьшить число типов стропильных ферм, кроме того, они, по сравнению с фермами, имеющими раскосную ре­шетку, менее трудоемки в изготов­лении.

21 Железобетонные арки целесо­образно применять при больших про­летах (40 м и более). Арки подразде­ляют на трехшарнирные с шарнирами на опорах и в середине пролета, двух-шарнирные с шарнирами на опорах и бесшарнирные. Очертание разби­вочной оси арок должно максимально совпадать с линией давления, с тем, чтобы арки главным образом работали на сжатие. Опорами арок могут быть колонны здания или специальные фун­даменты. При больших пролетах арки, как правило, опирают непосредствен­но на фундаменты.

Самые распространенные — двух-шарнирные арки, наиболее простые в изготовлении и монтаже. При темпе­ратурных воздействиях они имеют возможность изгибаться, свободно поворачиваясь в шарнирах без су­щественного увеличения напряжений в сечениях арки. В двухшарнирных арках распор воспринимает затяжка и передает его на опоры.

Бесшарнирные арки имеют наибо­лее легкое конструктивное решение, но для их опирания необходимо устройство мощных фундаментов, к тому же они чувствительны к нерав­номерным осадкам грунтов основания. Бесшарнирные арки при их опирании непосредственно на фундаменты выполняют, как правило, без затяжек.

Железобетонные рамы устраивают однопролетными и многопролетными,

монолитными и сборными (рис.24.14). Рамы представляют собой стержневую конструкцию, геометрическую неизме­няемость которой обеспечивают жест­кие соединения элементов рамы в уз­лах. Очертание ригелей в раме может быть прямолинейным, ломаным или криволинейным. Жесткое соединение элементов рамы в узлах позволяет увеличить размер перекрываемого пролета.

Конструктивное решение однопро-летной двухшарнирной рамы из пред­варительно напряженного железобе­тона со стойками переменного сечения и ригелем коробчатого сечения пока­зано на рис. 24.14, а, однопролетной железобетонной рамы со стойками, жестко заделанными в фундаменты, и с консолями для опирания под­крановых балок под мостовой кран — на рис. 24.14, в. В этих примерах стойки рам выступают из плоскости стен в наружную сторону, что при­дает зданиям своеобразное архитек­турное решение.

Сборная многопролетная рама, монтируемая из крайних Г-образных стоек, средних Т-образных стоек и скатных вкладышей — ригелей, пред­ставлена на рис. 24.14, б. Стыки в раме расположены в местах, где изгибаю­щие моменты возникают только при ветровых и несимметричных нагруз­ках от снега.

24 Оболочки представляют собой пространственные тонкостенные кон­струкции с криволинейными поверх­ностями. К ним относятся: цилинд­рические оболочки (длинные и корот­кие); различной формы оболочки двоякой кривизны (пологие конои-дальные оболочки и купола); призма­тические оболочки-складки (рис. 24.15). Преимущество тонкостенных оболочек — совмещение несущих и ограждающих функций; экономичность в расходе строитель­ных материалов, повышенная жест­кость и прочность, позволяющая пере­крывать большие пролеты.

К тому же многообразие форм оболочек делает их незаменимым средством архитектурной вырази­тельности большепролетных зданий. К основным недостаткам тонкостен­ных пространственных конструкций относится большая трудоемкость их изготовления и возведения

Цилиндрические оболочки сбор­ные и монолитные применяют при пролетах 24—48 м. Оболочка состоит из тонкой изогнутой по цилиндричес­кой поверхности плиты, усиленной бортовыми элементами. Ее опирают по торцам на диафрагмы, поддерживае­мые колоннами (рис. 24.16).

Из цилиндрических оболочек, располагая их наклонно, создают так называемые шедовые покрытия, которые могут иметь зубчатый или пилообразный поперечный профиль (рис. 24.18). Их пролет принимают до 48 м при длине волны 12 м.

Разновидность шедовых покрытий — коноиды.

жесткости, а с них — на колон­ны каркаса. Конондальные покрытия устраивают одноволновыми и много­волновыми.

Пологие оболочки (двоякой поло­жительной кривизны) применяют для покрытия как в бескрановых промыш­ленных зданиях, так и в зданиях с под­весными кранами грузоподъемностью до 5 т. Их устраивают в зданиях с квадратной и прямоугольной сеткой колонн. Для сеток колонн 18 X 18 — 36 X 36 м разработаны типовые реше­ния с унифицированными конструк­тивными элементами.

Оболочка состоит из сборных эле­ментов и опирается на контурные фермы, арки или стены (рис. 24.23, а). Основная часть оболочки работает на сжатие, а значительные растягиваю­щие усилия возникают только в угло­вых зонах.

Оболочки в форме гиперболическо­го параболоида (двоякой отрицатель­ной кривизны) позволяют получить по­крытия, обладающие рядом преиму­ществ по сравнению с оболочками дру­гих типов. У них шире архитектурные возможности, меньший объем, занима­емый оболочкой по отношению к пере­крываемой площади, прямая — обра­зующая, так как оболочка относится к линейчатым поверхностям, устойчи­вость формы при действии равномер­ной вертикальной нагрузки.

29 Купола применяют для устройства покрытий над промышленными здани­ями или сооружениями, имеющими круглую форму в плане. Они могут быть из сборных железобетонных эле­ментов и монолитными. Первые, как правило, с ребристой структурой, вто­рые — с гладкой. Сборные железобе­тонные купола имеют радиальную или радиально-кольцевую разрезку по­верхности на сборные элементы.

Наряду со сплошными железобе­тонными устраивают сетчатые купола, которые в большинстве случаев соби­рают из решетчатых прямоугольных, треугольных, ромбовидных или шести­угольных панелей. По расходу мате­риалов купола экономичнее других ти­пов оболочек. Купольное покрытие состоит из оболочки и нижнего опор­ного кольца. При наличии центрально­го проема устраивают также верхнеекольцо, окаймляющее проем. Нижнее кольцо воспринимает растягивающие усилия, а верхнее — сжимающие уси­лия. Покрытие над зданием радиаль­ных сгустителей углеобогатительной фабрики металлургического завода вы­полнено в виде сборного железобетон­ного купола диаметром 40 м со стрелой подъема 8м (рис. 24.22, а). Купол имеет радиальную систему разрезки и составлен из 32 элементов, опира­ющихся на нижнее и верхнее опорные железобетонные кольца. Нижнее пред­варительно напряженное кольцо шар-нирно оперто на колонны.

Элементы купола представляют со­бой плиту толщиной 30 мм трапецие­видного очертания, плоскую ребрис­тую в поперечном сечении и криволи­нейную в продольном радиальном направлении. Плиты соединяют между собой при помощи закладных сталь­ных деталей на сварке, после чего швы и пазы, образующие шпонки, замоно-личивают монтажным бетоном.

Купольное покрытие диаметром 40 м над шлам-бассейном цементного завода выполнено с радиально-коль­цевой разрезкой поверхности на от­дельные элементы (рис. 24.22, б). Обо­лочку купола образуют два опорных кольца и два типа плит.

стальных

Дата добавления: 2015-04-25