Неорганических вяжущих веществ

Искусственные каменные изделия на основе

Отделочные растворы

Для внутренних штукатурных работ могут использоваться глиняные, известковые, известково-гипсовые, известково – глинистые, цементные, цементно-известковые растворы.

Глиняный раствор не обладает достаточной прочностью. Поэтому если его используют для внутренних работ, то покрывают сверху слоем известкового или известково-гипсового раствора. Для повышения прочности в глиняный раствор добавляют известь, гипс или цемент.

Известково-глинистый раствор готовится из 1 части глиняного теста (глина, разбавленная водой до жидкого состояния), 0,4 части известкового теста и 3-6 частей песка. Глиняное и известковое тесто смешивается, только после этого вводится такое количество песка (не менее 3 объемных частей, но не более 6), чтобы получился раствор нормальной жирности.

Известково-гипсовый раствор. Гипс обычно добавляется в известковый раствор для того, чтобы ускорить его схватывание. Простой известковый раствор застывает медленно, его наносят очень тонким слоем, долго просушивают известково-гипсовый раствор схватывается уже через 3-5 мин., а за 30 мин полностью твердеет.

Цементный раствор. Соотношение песка и цемента в этом растворе зависит от марки цемента, чем выше марка, тем меньше его количество необходимо. Чаще всего цементный раствор готовится из 1 части цемента и 2-3 частей песка.

Раствор, количество песка в котором доводится до 4-5 частей, более прочен, но менее пластичен, с трудом ложиться на обрабатываемую поверхность, откалывается.

Цементно-известковый раствор отличается пластичностью, прочностью, хорошо сцепляется с поверхностью. Для его приготовления составляется сначала однородная сухая смесь из цемента (1 часть) и песка (3-5 частей), которая затем замешивается известковым молоком (0,7-1 часть известкового теста, разведенного в воде до жидкого состояния) до нужной густоты.

Известковый, известково-гипсовый, глинисто-известковый, цементно-известковый растворы используются для штукатурных работ по каменным и бетонным поверхностям. Карнизы и другие выступающие части стен, потолка оштукатуривают более долговечными (прочными) цементным или цементно-известковым растворами. Деревянные поверхности оштукатуривают известково-гипсовым, цементно-известковым растворами.

Силикатный кирпич. Известно, что известь относится к воздушным вяжущим веществам, а известково-песчаные растворы являются мало прочными и неводостойкими материалами. Первым, кто получил достаточно водостойкий и прочный материал на основе извести и песка, был немецкий ученый В. Михаэлис, который в 1880 г предложил обрабатывать известково-песчаную смесь в атмосфере насыщенного пара при температуре 150-200⁰С.

Известно, что для получения насыщенного пара температурой выше 100⁰С необходимо давление выше атмосферного, причем оно должно быть тем выше, чем выше температура насыщенного пара. При температуре 150…200⁰С и соответствующем давлении 0,9…1,3 МПа известь, песок и вода образуют гидросиликаты кальция

Ca(OH)₂+ SiO₂ + H₂O ® nCaO ∙ SiO₂ ∙ mH₂O

Открытие Михаэлиса было использовано для производства так называемого силикатного (известково-песчаного) кирпича. К началу ХХ в. в России было уже пять заводов, выпускавших силикатный кирпич, а в настоящее время силикатный кирпич занял такое же место в ряду строительных материалов, как и керамический.

Современное производство силикатного кирпича заключается в следующем. Сырьевую смесь, в состав которой входит 90…95% песка, 5…10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды, тщательно перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Затем из этой смеси под большим давлением (15…20 МПа) прессуют кирпич, который укладывают на вагонетки и направляют для твердения в автоклав – толстостенные стальные цилиндры диаметром до 2 м и длиной до 20 м с герметически закрывающимися крышками. В автоклаве в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9 МПа и температуре 175⁰С кирпич твердеет 8…14 часов. Из автоклава выгружают почти готовый кирпич, который выдерживают 10-15 дней для карбонизации непрореагировавшей извести углекислым газом воздуха, в результате чего повышаются водостойкость и прочность кирпича. Плотность обыкновенного силикатного кирпича несколько выше, чем полнотелого керамического. Снижение плотности кирпича и камней достигается формованием в них пустот или введением в сырьевую массу пористых заполнителей.

Силикатный кирпич, так же, как и керамический, в зависимости от размеров может быть:

одинарный (полнотелый или с пористым заполнителями) 250×120×65 мм;

утолщенный (пустотелый или с пористыми заполнителями) 250×120×88 м (масса утолщенного кирпича не должна быть более 4,3 кг);

силикатный камень (пустотелый) 250×120×138 мм.

Цвет кирпича – от молочно-белого до светло-серого. Выпускают также лицевой кирпич с повышенными физико-химическими свойствами; он может быть цветным, окрашенным в массе или по лицевым граням и щелочестойкими пигментами в голубой, зеленоватый, желтый и другие светлые тона.

В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе силикатный кирпич и камни подразделяют на семь марок: 300, 250, 200,150,125,100 и 75, имеющие средние значения прочности при сжатии соответственно не менее 30…7,5 МПа. Водопоглощение силикатного кирпича не менее 6%. Марки по морозостойкости у кирпича и камней – F50; 35;25 и 15; для лицевых изделий морозостойкость должна быть не ниже 25,

Существенным недостатком силикатного кирпича по сравнению с керамическим является пониженная водостойкость и жаростойкость.

Асбестоцементные изделия. Асбестоцемент-искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания смеси, состоящей из портландцемента, асбеста и воды. Важнейшие свойства асбестоцементных изделий основываются на высокой прочности волокон асбеста при растяжении и способности их связываться с затвердевшим цементом.

Асбестоцементные изделия (профилированные листы-волнистые и полуволнистые для кровель и обшивки стен; панели кровельные и стеновые с теплоизоляционным слоем; трубы напорные и безнапорные; разнообразные специальные изделия-архитектурные, санитарно-технические и др.) применяют для наружной и внутренней отделки жилых, общественных и промышленных зданий; для устройства кровли, обшивки и облицовки стен, покрытия полов, ограждения балконов и лестниц и др. Асбестоцементные листы используют одновременно как конструктивный и отделочный материал и для строительства стеновых панелей, совмещенных кровель и санитарно-технических кабин.

Дата добавления: 2015-04-25