Помольное оборудование

Дробильное оборудование

Одной из основных характеристик-дробилок, определяющих эффективность их работы, является степень дробления (измельчения). Она характеризует изменение размеров кусков материала в процессе дробления:

,

где D – максимальный размер кусков в поперечнике до дробления, мм;

d – то же, после дробления, мм.

Различают крупное дробление – максимальная крупность материала после дробления 100 мм; среднее – 10-12 мм; мелкое – 3-10 мм.

Рассчитываем необходимую степень дробления кусков гипса:

,

где D – максимальный размер кусков в поперечнике до дробления,

d – то, же после дробления, мм

получили 14 это говорит о том что размер изменяется в 14 раз, таким образом, достаточно одной дробилки для обеспечения материала необходимой крупности.

Производительность шаровых мельниц рассчитывают по ф-ле В.В. Товарова:

,

где Q _м – производительность мельницы, т/ч;

V _м – объем помольной камеры, м³;

D _м – внутренний диаметр мельницы, м;

G – масса мелющих тел, т;

q – удельная производительность мельницы при 10 %-ном остатке размалываемого материала на сите № 008

a – коэффициент размалываемости

b – поправочный коэффициент, учитывающий тонкость помола

с – коэффициент, который принимают 1 при помоле по открытому циклу в многокамерных (3-4 камеры) мельницах; 0,9 – в двухкамерных мельницах и 1,3-1,5 – при помоле по замкнутому циклу.

Массу мелющих тел рассчитывают по формуле:

,

где G – масса мелющих тел, т;

φ – коэффициент заполнения мельницы мелющими телами (0,28-0,45);

ρ _ν – насыпная плотность мелющих тел, ρ _ν принимают 3,7 т/м³.

Дата добавления: 2015-04-25