Автосцепка и расцепной привод

Ударно-тяговые проборы

Ударно-тяговые приборы предназначены для сцепления вагонов, удержания их на определенном расстоянии друг от друга, смягчения ударов. Эти приборы расположены в торцовой части вагона с обеих сторон. К ним относятся:

· Автосцепное устройство

· Упругая площадка с буферами

Автосцепное устройство состоит из следующих частей (рис.13):

- автосцепки СА-3 (голова 5, хвостовик 3) с механизмом;

- пружинно-фрикционный поглощающий аппарат 1;

- тяговый хомут 2;

- упорная плита 8;

- ударная розетка 4;

- центрирующий прибор 6, состоящий из двух маятниковых подвесок и центрирующей балочки;

- клин 7, с помощью которого автосцепка соединяется с поглощающим аппаратом.

Рис. 13 Автосцепное устройство

Автосцепка состоит из головной части и хвостовика. Внутри головной части размещены детали механизма автосцепки (рис.14):

- замок;-замкодержатель;-подъемник;-валик подъемника;-предохранитель от саморасцепа. Корпус имеет большой и малый зубья, между которыми образован зев. Из зева выступают замок и замкодержатель. Расцепной привод состоит из двуплечего рычага, кронштейна с полочкой, державки и цепи для соединения рычага с приводом механизма автосцепки.

голова автосцепки

Рис. 14 Механизм автосцепки

Сцепление вагонов происходит автоматически при соударении двух автосцепок. Принцип работы механизма сцепления заключается в следующем. При сближении вагонов автосцепки скользят одна по другой в горизонтальной плоскости, направляемые скошенными поверхностями больших зубьев так, что малый зуб и замок каждой из двух автосцепок входят в зев другой автосцепки (рис.15).

Рис. 15

Затем малые зубья нажимают на выступающие в зевах части замков, которые уходят внутрь корпуса. Продвигаясь в зеве дальше, малые зубья вдавливают замкодержатель в корпус автосцепки (рис.16).

Рис. 16

Придя в крайнее положение, малые зубья освобождают замки, вследствие чего они под действием собственной массы выходят снова в освободившееся пространство зевов голов и, тем самым, запирают автосцепку (рис.17).

Рис. 17

Проверить правильность сцепления автосцепок можно по положению сигнальных отростков, которые не должны быть видны в нижней части корпуса автосцепки. Если же они видны (хотя бы один), то сцепление не произошло.

Расцепление вагонов осуществляется вручную поворотом против часовой стрелки рукоятки расцепного рычага одной из автосцепок, что приводит к повороту валика подъемника. Длинный рычаг позволяет человеку не входить в междувагонное пространство.

Дата добавления: 2015-04-25