Система JIT

На современном предприятии управление ориентируется на выпуск конкурентоспособной качественной продукции при максимально возможном снижении затрат на ее производство, поэтому особую значимость приобретает использование передовых форм и методов организа­ции труда и управления производством, применяемых в экономи­чески развитых странах. В связи с этим для нас особый интерес представляет метод управления производством по системе JIT («just-in-time», т.е. «точно в срок»).

Система JIT зародилась в Японии в середине 70-х годов XX в. в компании «Тойота» и в настоящее время с большим успехом применяется во многих промышленно развитых странах. Для обо­значения этой системы в Японии применяется термин «канбан», означающий «карточка», или «визуальная система записи».

Суть системы JIT сводится к отказу от производства продук­ции крупными партиями, взамен чего создается непрерывно-поточное предметное производство. При этом снабжение производ­ственных цехов и участков осуществляется столь малыми партия­ми, что, по существу, превращается в поштучное. Данная система рассматривает наличие товарно-материальных запасов как зло, которое затрудняет решение многих проблем. Требуя значитель­ных затрат на содержание, большие материальные запасы отри­цательно сказываются на нехватке финансовых ресурсов, манев­ренности и конкурентоспособности предприятия. С практической точки зрения главной целью системы JIT является уничтожение любых лишних расходов и эффективное использование производ­ственного потенциала предприятия.

Система JIT более увязана со спросом, чем традиционный ме­тод «выбрасывания продукции на рынок». Здесь действует прин­цип: производить продукцию только тогда, когда в ней нуждают­ся, и только в таком количестве, которое требуется покупателю. Спрос сопровождает продукцию через весь производственный процесс. При каждой операции производится только то, что требу­ется для следующей операции. Производственный процесс не на­чинается до тех пор, пока с места последующей операции не поступит сигнал о необходимости приступить к производству. Детали, узлы и материалы доставляются только к моменту их ис­пользования в производственном процессе.

Система JIT предусматривает уменьшение размера обраба­тываемых партий, практическую ликвидацию незавершенного производства, сведение к минимуму объема товарно-материаль­ных запасов и выполнение производственных заказов не по меся­цам и неделям, а по дням и даже часам. При этом упрощается также система производственного учета, так как появляется воз­можность осуществления учета материалов и затрат на производ­ство на одном объединенном счете. Кроме того, при примене­нии этой системы часть затрат предприятия из разряда косвен­ных переходит в разряд прямых.

Большинство затрат, относящихся к категории косвенных, при системе учета JIT переводится в категорию прямых затрат

№ п/п	Виды затрат	Категория затрат
При традици­онной системе учета	При системе учета JIT
	Грузопереработка материалов	Косвенные	Прямые
	Ремонт и техобслуживание	Косвенные	Прямые
	Текущие поставки	Косвенные	Прямые
	Контроль качества	Косвенные	Прямые
	Амортизация технологического оборудования	Косвенные	Прямые

Управление стоимостью отличается от производственного учета тем, что оно регулирует уровень затрат независимо от того, имеют ли они непосредственное влияние на товарно-материаль­ные запасы и финансовую отчетность или нет. Применение принципов JIT упрощает процесс учета производственных затрат и помогает менеджерам регулировать и контролировать расходы

При системе учета JIT учет материалов и неза­вершенного производства ведется на одном объединенном счете, при этом использование обособленного счета для контроля за складскими запасами материалов теряет свою актуальность.

При системе учета JIT прямые затраты на оплату труда и заво­дские накладные расходы на счета производства не списываются. Прямой труд рассматривается как дополнительная часть общеза­водских накладных расходов, более того, они сами вместе с пря­мыми затратами оплаты труда списываются непосредственно на себестоимость реализованной продукции. Списание их на про­изводственную себестоимость изделий, т.е. отражение через счет «Ресурсы в незавершенном производстве», в этих условиях не имеет никакого смысла.

В условиях же J IT основной упор делается на качество, доступность и общую стои­мость операций, а не только на уровень закупочных цен. На пред­приятии сохраняется использование анализа отклонений, но ос­новное внимание с позиций абсолютной значимости отклонений для каждого случая переключается на учет вероятных тенденций развития производственного процесса.

Кроме того, традиционные показатели эффективности (как, например, выполнение норм выработки и коэффициент исполь­зования оборудования), являющиеся общепринятыми во многих системах производственного учета, не вписываются в рамки прин­ципов управления стоимостью в системе JIT. Причины такого не­соответствия заключаются в следующем:

1) все эти показатели стимулируют формирование товарно-материальных ценностей без учета необходимых в режиме ре­ального времени потребностей;

2) следование принципу оценки эффективности преимуще­ственно по нормативным показателям ведет к приоритету объе­ма производства над объемом реализации и качеством продук­ции;

3) прямые трудовые затраты у большинства предприятий со­ставляют от 5 до 15% от величины полных затрат на производст­во продукции;

4) применение коэффициентов использования оборудования является неприемлемым, потому что оно способствует завыше­нию запасов товарно-материальных ценностей по сравнению с уровнем потребностей в них.

В заключение хочется отметить, что потенциальные преиму­щества системы JIT многочисленны. Во-первых, ее применение приводит к уменьшению уровня запасов, что означает меньше вложений капитала в товарно-материальные запасы. Поскольку при этой системе требуется иметь в наличии для немедленного использования минимальное количество материалов, то сущест­венно снижается общий уровень запасов.

Во-вторых, в условиях применения системы JIT надежность выполнения заказа намного возрастает, так как значительно мень­ше времени отводится на закупку и хранение материалов. Сокра­щение цикла выполнения заказа и возрастание надежности его ис­полнения также способствуют существенному уменьшению по­требности в резервном запасе, который представляет собой дополнительные учетные единицы запасов, сохраняемые во из­бежание возможного дефицита. График производства в рамках планово-производственной перспективы также сокращается, что позволяет выиграть время, необходимое для того, чтобы отреаги­ровать на изменения конъюнктуры рынка. Производство про­дукции небольшими партиями благодаря ускоренному переходу в нормальное рабочее состояние также способствует достиже­нию большей гибкости.

В-третьих, при применении этой системы отмечается улучше­ние качества производства. Когда заказанное количество продук­ции невелико, источник проблем с качеством легко выявляется и коррективы вносятся немедленно. В этих условиях у работников многих фирм наблюдается большее понимание значения качест­ва, что, в свою очередь, ведет к улучшению качества производст­ва на рабочих местах.

К другим преимуществам системы JIT можно отнести:

уменьшение капитальных затрат на содержание складских помещений для запасов материалов и готовой продукции;

> снижение риска морального устарения запасов;

> снижение потерь от брака и уменьшение затрат на пере­делку;

> уменьшение объема документации;

>- снижение затрат на основные производственные материа­лы за счет повышения их качества.

Дата добавления: 2015-04-29