Технологический Расчет 2 страница

Марка и модель	Исходные нормативы	Коэффициенты корректирования	Скорректирован-ные нормативы
Обозначение (размер-ность)	Вели-чина	K1	K2	K3	K´4(ср) K4(ср)	K5	Kм	Обозначение (размер-ность)	Вели-чина
ГАЗ-3309	t^НЕО (чел.·ч)	0,42		1,0			0,85	0,3	t^НЕО (чел.·ч)	0,11
t^Н1 (чел.·ч)	1,9		1,0			0,85	0,8	t^Н1 (чел.·ч)	1,3
t^Н2 (чел.·ч)	9,1		1,0			0,85		t^Н2 (чел.·ч)	7,74
t^НТР()	3,7	0,8	1,0	1,0	1,18	0,85		t^НТР()	2,7
d^НТО и ТР ()	0,50				1,18			d^НТО и ТР ()	0,59
d^НКР (дн)					1,18			d^НКР (дн)	17,7

2.5.3 Расчет годовой трудоёмкости для всего парка:

Т^г_ео=t_ео·N^г_умр [Л.6, с.16], (35)

где Т^г_ео - годовая трудоёмкость ежедневного обслуживания, чел.-ч;

t_ео =0,11 чел.-ч [(27)];

N^г_умр =45825,75 обслуживаний [(15)]

Т^г_ео= 0,11·45825,75 =5041чел.-ч

Т^г₁=t₁·N^г₁+Т^г_сп.р(1) [Л.6, с.16] (36)

где Т^г₁ - годовая трудоёмкость первого технического обслуживания, чел.-ч;

Т^г_сп.р(1) – трудоёмкость сопутствующего ремонта при проведении первого технического обслуживания, чел.-ч;

t₁ =1,5 чел.-ч [(28)];

N^г₁ =5729 обслуживаний [(17)]

Т^г_сп.р(1) = С_тр·t₁·N^г₁ [Л.6, с.16], (37)

где С_тр – регламентированная доля сопутствующего ремонта при про-ведении первого технического обслуживания;

С_тр =0,17

Т^г_сп.р(1) =0,17·1,5·5729=1461чел.-ч

Т^г₁= 1,5·5729+1461 =10055 чел.-ч

Т^г₂=t₂·N^г₂+Т^г_сп.р(2) [Л.6, с.16], (38)

где Т^г₂ - годовая трудоёмкость второго технического обслуживания, чел.-ч;

Т^г_сп.р(2) – трудоёмкость сопутствующего ремонта при проведении второго технического обслуживания, чел.-ч;

t₂ =7,74 чел.-ч [(29)];

N^г₂ =1909 обслуживаний [(16)]

Т^г_сп.р(2) = С_тр·t₂·N^г₂ [Л.6, с.16], (39)

где С_тр – регламентированная доля сопутствующего ремонта при про-ведении второго технического обслуживания;

С_тр =0,17

Т^г_сп.р(2) =0,17·7,74·1909=2512 чел.-ч

Т^г₂= 7,74·1909+2512=17288 чел.-ч

Т^г_Д-1=t_Д-1·N^г_Д-1 [Л.6, с.17], (40)

где Т^г_Д-1 – годовая трудоёмкость общего диагностирования, чел.-ч;

t_Д-1 =0,15 чел.-ч [(32)];

N^г_Д-1 =8211 воздействий [(18)]

Т^г_Д-1= 0,15·8211=1232чел.-ч

Т^г_Д-2=t_Д-2·N^г_Д-2 [Л.6, с.17], (41)

где Т^г_Д-2 – годовая трудоёмкость поэлементного диагностирования, чел.-ч;

t_Д-2 =0,774 чел.-ч [(33)];

N^г_Д-2 =2291воздействий [(19)]

Т^г_Д-2= 0,774·2291=1773,2 чел.-ч

Т^г_со=t_со·2·А [Л.6, с.17], (42)

где Т^г_со – годовая трудоёмкость сезонного обслуживания, чел.-ч;

t_со =1,548 чел.-ч [(34)];

А =310 ед [по заданию]

Т^г_со =1,548·2·310=960 чел.-ч

2.5.4 Расчёт суммарной трудоёмкости работ за год:

∑Т^г_то=Т^г_ео+Т^г₁+Т^г₂+Т^г_со [Л.6, с.17], (43)

где Т^г_ео =5041 чел.-ч [(35)];

Т^г₁ = 10055 чел.-ч [(37)];

Т^г₂ =17288 чел.-ч [(39)];

Т^г_со = 960 чел.-ч [(42)]

∑Т^г_то= 5041+10055+17288+960=33344 чел.-ч

Т^г_тр= ·t_тр [Л.6, с.17], (44)

где Т^г_тр - годовая трудоёмкость текущего ремонта на АТП, чел.-ч;

=17719290 км [(13)];

t_тр =2,7 чел.-ч/1000 км [(31)]

Т^г_тр= · 2,7=47842,1 чел.-ч

Т^г´_тр=Т^г_тр-(Т^г_сп.р(1)+Т^г_сп.р(2)) [Л.6, с.17] (45)

где Т^г´_тр - годовая трудоёмкость постовых работ текущего ремонта, чел.-ч;

Т^г_тр =47842,1 чел.-ч [(44)];

Т^г_сп.р(1) = 1461 чел.-ч [(37)];

Т^г_сп.р(2) = 2512 чел.-ч [(38)]

Т^г´_тр= 47842,1 -(1461+2512)= 43869,1 чел.-ч

2.5.5 Расчёт трудоёмкости вспомогательных работ:

Не выполнялся

2.6 Расчет явочного количества производственных рабочих

Р_я(ео) = [Л.6, с.18], (46)

где Р_я – число явочных, технологически необходимых рабочих или ко-личество рабочих мест, чел.;

Ф_рм – годовой производственный фонд времени рабочего места, ч.;

Ф_рм =1976 ч [Л.1];

Т^г_ео =5041 чел.-ч [(35)]

Р_я(ео) = =3 чел.

Р_я(1) = [Л.6, с.18], (47)

где Т^г₁ = 10055 чел.-ч [(37)];

Ф_рм =1976 ч

Р_я(1) = =5 чел.

Р_я(2) = [Л.6, с.18], (48)

где Т^г₂ =17288 чел.-ч [(39)];

Ф_рм =1976 ч

Р_я(2) = =9 чел.

Р_я(тр) = [Л.6, с.18], (49)

где Т^г_тр =47842,1 чел.-ч [(42)];

Ф_рм =1976 ч

Р_я(тр) = =24 чел.

2.7 Распределение трудоёмкости для зон ЕО, ТО-1, ТО-2 и ТР по видам работ

Таблица №2-Распределение трудоёмкости для зон ЕО, ТО-1, ТО-2 и ТР по видам работ

Виды работ	Трудоёмкость	Явочное число рабочих, чел.
%	чел.-часов
ЕЖЕДНЕВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Уборочные		5041·0,7=3528,7	3528,7/1976=1,79
Моечные		5041·0,3=1512,3	1512,3/1976=0,77
Итого			5041/1976=2,55
ПЕРВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Диагностические		10055 ·0,08=804,4	804,4/1976=0,41
Крепёжные		10055·0,35=3519,25	3519,25/1976=1,78
Регулировочные		10055·0,12=1206,6	1206,6/1976=0,61
Смазочные, заправочно-очистительные		10055·0,2=2011	2011/1976=1,02
Электротехни-ческие		10055·0,13=1307,15	1307,15/1976=0,66
По системе питания		10055·0,04=402,2	402,2/1976=0,2
Шинные		10055·0,08=804,4	804,4/1976=0,41
Итого:			10055/1976=5,09
ВТОРОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Диагностические		17288·0,08=1383,04	1383,04/1976=0,7
Крепёжные		17288·0,35=6050,8	6050,8/1976=3,06
Регулировочные		17288·0,17=2938,96	2938,96/1976=1,49
Смазочные, заправочно-очистительные		17288·0,15=2593,2	2593,2/1976=1,31
Электротехни-ческие		17288·0,1=1728,8	1728,8/1976=0,88
По системе питания		17288·0,12=2074,56	2074,56/1976=1,11
Шинные		17288·0,03=518,64	518,64/1976=0,26
Итого:			17288/1976=8,75
ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ
Работы, выполняемые на постах зоны ремонта
Диагностические		47842,1 ·0,02=956,842	956,842/1976=0,48
Регулировочные		47842,1 ·0,01=478,421	478,421/1976=0,24
Разборочно-сборочные		47842,1·0,33=15788	15788/1976=7,99
Агрегатные		47842,1·0,08=3827,4	3827,4/1976=1,94
Слесарно-малярные		47842,1·0,04=1913,7	1913,7/1976=0,97
Сварочно-жестянецкие		47842,1 ·0,02=956,84	956,84/1976=0,48
Итого:		47842,1·0,50=23921,05	23921,05/1976=12,11
Работы, выполняемые в цехах (и частично на постах)
Агрегатные, в том числе:		47842,1·0,12=5741,05	5741,05/1976=2,91
Слесарно-механические		47842,1·0,08=3827,4	3827,4/1976=1,94
Электротехни-ческие		47842,1 ·0,06=2870,53	2870,53/1976=1,45
Аккумуляторные		47842,1 ·0,01=478,42	478,42/1976=0,24
Ремонт приборов системы питания		47842,1 ·0,03=1435,26	1435,26/1976=0,73
Шиномонтажные		47842,1 ·0,01=478,42	478,42/1976=0,24
Вулканизационные		47842,1 ·0,01=478,42	478,42/1976=0,24
Кузнечно-рессорные		47842,1 ·0,03=1435,26	1435,26/1976=0,73
Медницкие		47842,1 ·0,02=956,84	956,84/1976=0,48
Сварочные		47842,1 ·0,01=478,42	478,42/1976=0,24
Жестяницкие		47842,1 ·0,01=478,42	478,42/1976=0,24
Арматурные		47842,1 ·0,01=478,42	478,42/1976=0,24
Обойные		47842,1 ·0,03=1435,26	1435,26/1976=0,73
Деревообрабатывающие		47842,1 ·0,02=956,84	956,84/1976=0,48
Малярные		47842,1 ·0,05=2392,11	2392,11/1976=1,21
Итого:		47842,1 ·0,5=23921,05	23921,05/1976=12,11
Итог по зоне ТР:		47842,1	47842,1/1976=24,21

2.8 Совмещённый суточный график работы АТП:

А_вых=А_и·α_т [Л.6, с.60], (50)

где А_вых – количество автомобилей выходящих на линию в сутки;

А_и =310 ед [по заданию];

α_т =0,84 [(11)]

А_вых= 310·0,84=260 ед

2.9 Расчёт зон технического обслуживания

2.9.1 Расчёт зон диагностирования:

[Л.6, с.28], (51)

где t_см – продолжительность работы, ч.;

t_см =8 ч. [Л.6, п.4.4];

С_см – число смен в сутки;

С_см =1 [Л.6, п.4.4];

Р – численность рабочих, одновременно работающих на посту,чел.;

Р =2 чел. [Л.6, с.74];

К_н – коэффициент неравномерности загрузки постов;

К_н =1,08 [Л.6, стр73];

К_И – коэффициент использования рабочего времени поста;

К_И =0,92 [Л.6, с.75];

Т^г_Д-1 =1232 чел.-ч [(40)];

Д_рг =247 дн [по заданию]

постов

[Л.6, с.28], (52)

где Т^г_Д-2 =1773,2 чел.-ч [(41)];

Д_рг =247 дн;

К_н =1,08;

t_см =8 ч.;

С_см =1;

Р =2 чел.;

К_И =0,92

постов

Вывод: по результатам расчётов и в соответствии с рекоменда-циями [Л.6, с.62] выбираю:

1 пост – Д₁;

1 пост – Д₂

2.9.2 Расчет зоны первого технического обслуживания

Не выполнялося

2.9.3 Расчет зоны второго технического обслуживания:

[Л.6, с.26],

где n₂ – количество постов зоны второго технического обслуживания;

τ_п – такт поста, мин

[Л.6, с.27], (53)

где t_п – время установки автомобиля на пост и съезда с него, мин;

Т^г₂ =17288 чел.-ч [(39)];

N^Г₂ =1909 обслуживаний [(16)];

Р =3 чел. [Л.6, с.74 ];

К_И =0,92 [Л.6, с.75];

К_н =1,08 [Л.6, с.73];

мин.

[Л.6, с.28], (54)

где R – ритм производства, мин;

t_см =8 ч. [Л.6, п.4.4];

С_см =1 [Л.6, п.4.4];

N^см₂ =8 обслуживаний [(23)]

мин.

(55)

2.9.4 Расчет числа рабочих постов для выполнения наружной мойки и ежедневного обслуживания

Не выполнялося

2.10 Расчет зоны постовых работ текущего ремонта

2.10.1 Расчет количества постов зоны текущего ремонта:

[Л.6, с.28], (56)

где Т^г_тр = 47842,1 чел.-ч [т.1];

Д_рг =247 дн [по заданию];

К_н =1,1 [Л.6, с.73];

t_см =8 ч. [Л.6, п.4.4];

С_см =2 [Л.6, п.4.4];

Р =3 чел. [Л.6, с.74];

К_И =0,97 [Л.6, с.75]

постов

п_рез=(К_и-1)·п_тр [Л.6, с.29], (57)

где п_рез – резервное количество постов зоны текущего ремонта;

К_и =1,2;

п_тр =5 [(56)]

п_рез= (1,2-1)·5=1

2.11 Подбор оборудования для объекта проектирования

Таблица №3 - Подбор оборудования для объекта проектирования

№n/n	Наименование оборудования	Модель	Количество единиц	Размер в плане, мм	Общая площадь, м^2	Стоимость оборудования
	Верстак слесарный	BC-2		1400×800	1,12
	Верстак однотумбовый	ВС-1		1250х800
	Пресс для клёпки накладок	TTH-410		600x500	0,3
	Ящик для хранения тормозных колодок			830х500	0,42
	Вертикально-сверлильный станок	Profi-ZS5032A		835×510	0,43
	Стеллаж для приспособлений и деталей б\у	Дискаунтный 1000мм (АРЛЕКС)		1000х500	0,5
	Итого:				3,77

2.12 Расчет площади объекта проектирования:

F_цех=К_п·f_об [Л.6, с.35], (58)

где F_цех – площадь цеха, м²;

К_п – коэффициент плотности расстановки оборудования;

К_п = 4 [Л.6, т.4.5, с.34];

f_об – суммарная площадь горизонтальной проекции технолог-гического оборудования, м²;

f_об =3,77 [т.№3]

F_цех= 4·3,77=15,08 м²

Так как по рекомендации НИИАТ,при проектировании любого производственного помещения, отступление от расчётной площади допускается в пределах 20% для помещений с площадью до 100 м², явыбираю F_цех= 16 м²

Дата добавления: 2015-03-29