Машиностроение

Технологический процесс ма­шиностроения можно разделить на два вида.

Концентрированный технологический процесс на мелкосерийном и индивидуаль­ном производствах. При концентрированном технологическом процессе применяют универсальное оборудование.

Дифференцированный технологический процесс применя­ется в крупносерийном и массовом производстве. При диффе­ренцированном технологическом процессе четко выделяются стадии заготовки (механической обработки), сборки, оконча­тельной обработки изделий.

1. Заготовки разделяются на следующие виды: отливки из чугуна и стали; отливки из цветных металлов и сплавов; поков­ки и штамповки из черных и цветных металлов;

Для получения отливок плав­ку ведут в различных плавильных печах: вагранках, пламенных, электрических и др. Наиболее широко применяется вагранка.

Кованые и штампованные заготовки получают на кузнечно-прессовом оборудовании.

2. Обработка металлов резанием, вследствие большой трудоемкости и значительных отходов металла в стружку, относится к сложным и дорогим технологическим процессам.

3. Технологический процесс сборки машин получают готовое изделие.

4. Заключительная часть технологического процесса включает многочисленные отделочные работы - очистку, покраску, нанесение защитных покрытий и др.

Особо следует выделить: травление - один из способов очистки поверхности металлических изделий от окислов; гальванику - получение защитных, декоративных или обладающих определенными физическими свойствами покрытий из хрома, меди, цинка, олова, кадмия, серебра; окраску - покрытие готовой продукции различными красками и аэрозолями.

Машиностроительные предприятия выбрасывают в воздушный бассейн пыль различного химического и гранулометрического соста­ва, сернистый ангидрид, окись углерода, окислы азота, серово­дород. Кроме того, выбрасываются масляный и сварочный аэрозоли, растворители ароматического ряда (бензол, толуол, ксилол, ацетон), углеводороды эфирного ряда (бензин, уайт-спирит), испарения гальванических ванн и др.

Состав выбросов зависит от технологии, специализации цехов. Если в составе завода есть сталеплавильные, чугуно­плавильные агрегаты, литейное производство, производство про­ката, загрязнение атмосферы идет по типу металлургической промышленности - пыль, окись углерода, сернистый ангидрид. Особенно вредны для здоровья человека элементы, посту­пающие в атмосферу при процессах сварки и пайки. При свар­ке выделяются пары окислов железа и цинка, аэрозоли мар­ганца, кремния, меди, а также фторидов, озона, окислов азота.

Применяемые в производстве теплоизоляционные и зву­копоглощающие материалы могут быть источниками асбесто­вой пыли. Гальванические ванны - источник поступлений ток­сичных испарений (в частности, свинцовых) закалочных процессов. В красочных цехах преобладают испарения органи­ческих растворителей лакокрасочных материалов и аэрозоли пигментов.

При работе металлорежущего оборудования всех видов применяются смазочно-охлаждающие жидкости: масла, эмуль­сии, сульфофрезол. Аэрозоли этих веществ также попадают в воздух. Абразивная пыль выделяется при обработке всухую абразивными инструментами (шлифовальными и полировальны­ми кругами и лентами).

Дата добавления: 2015-03-29